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山东江淮机电科技有限公司
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大颗粒泥沙泵，耐普高铬铸钢耐磨砂浆泵价格主要用于颗粒太大，一般渣浆泵不能输送的强磨蚀性物料浆体的连续输送，如挖泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道，采矿及金属冶炼爆渣的输送等。
大颗粒泥沙泵，耐普高铬铸钢耐磨砂浆泵价格
应用范围：该系列砂砾泵主要用于颗粒太大，一般渣浆泵不能输送的强磨蚀性物料浆体的连续输送，如挖泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道，采矿及金属冶炼爆渣的输送等。
材 质： 高铬合金耐磨材质。
密封形式：副叶轮+填料组合式密封、机械密封
托架形式：水平中开式、悬架式
输送介质：含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体
过流部件：耐磨耐腐蚀高铬合金（A05、A07、A33、A49）
适用范围：矿山、电力、冶金、煤炭、建材、化工
泥沙泵说明： 大颗粒泥沙泵，耐普高铬铸钢耐磨砂浆泵价格
渣浆泵特点：ZSQ型砂砾泵是引进技术产品，该泵采用了以卡带连接的单泵壳结构，为单级单吸悬臂式离心泵，具有重量轻，汽蚀性能好，抗磨蚀性强，过流通道宽，安装使用方便等优点，可对大颗粒强磨蚀泥砂连续输送，适用于挖泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道。
渣浆泵结构：该系列砂砾泵由泵头，密封组件，轴承组件，托架等组成，轴承润滑方式为油脂润滑。过流部件叶轮，泵体，前护板，后护板均采用强抗磨高铬合金或耐磨合金钢，硬度不低于58HRC.
密 封 形式：填料密封、副叶轮密封、填料加副叶轮密封、机械密封等型式。
传 动 方式：V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工况下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
高铬耐磨砂浆泵选型方法
砂浆泵的使用寿命关系到化工厂的生产成本。如果选型不合理，可能会使渣浆泵的使用寿命缩短，对生产产生不利影响。那么，如何选型才能取得的经济效益呢？以下由山东江淮水泵为您分析化工厂选择渣浆泵的注意要素！
从设计角度看，需从影响渣浆泵使用寿命的3个主要因素进行分析：
1.渣浆状态：泵体内矿浆流速越慢，泵的磨损就越慢。气蚀、矿浆夹带空气等也会降低泵的使用寿命。
2.渣浆特性：包括浓度、固体物粒度、形状、硬度等。其中的矿粒直接对泵的过流部件产生磨损。
3.泵的质量：包括过流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造质量等。在选型设计中，就是要考虑到以上因素，对渣浆泵进行合理的选型。
下面对选型设计中如何延长渣浆泵的使用寿命做几点分析。
一、渣浆泵的设计流量要尽可能的小
由于泵体内矿浆的流动，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和磨擦，从而导致承磨部件产生磨损。同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越慢，泵的使用寿命就越长。
当泵在不同的流量下效率比较接近，即泵特性曲线比较平缓时，应尽可能使泵的流量小，以不低于矿浆的临界沉降速度为限。甚至可以使用较大泵和较大功率电机，以降低矿浆与渣浆泵过流部件的相对速度，从而使渣浆泵在zui低的成本下使用寿命zui长。
二、泵的转速越低越好
因为泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，故叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。叶轮直径越大，其面积也越大，磨损的速度就会减慢
，再加上经过叶轮单位面积的矿粒减少了，也会减慢磨损速度，延长泵的zui低成本使用寿命。泵的转速低，叶轮的直径大，则泵的腔体也大，泵的流量往往增大，所以，在设计流量不变的情况下，矿浆在泵内的流速就要大大低于高转速、叶轮直径小的泵，从而延长泵的
使用寿命。因素，选泵应该尽可能选转速低、叶轮直径大的泵。
三、根据输送的渣浆选型
为适应不同的渣浆特性，离心式渣浆泵往往设计成许多不同类型。对轻磨蚀渣浆，应该选用轻磨蚀渣浆泵，以降低成本，延长泵的使用寿命；对重磨蚀渣浆应该选用重磨蚀渣浆泵。具体选型时可参阅厂家设计参考资料。由于不同的渣浆特性有不同的*耐磨材料相对应
，因此设计中应该根据不同的渣浆特性按照厂家提供的资料选择不同的耐磨材料，以zui低成本取得的使用寿命。
由于降低泵的转速和流量有利于提高泵的使用寿命。使用用于输送轻磨蚀渣浆的高扬程渣浆泵输送重磨蚀渣浆，有时可使使用寿命达到更长，成本也可以降到zui低。这是由于高扬程泵在低转速时扬程就较高，而且效率比较均衡。如果设计流量再小的话，由于转速极低，
会使该泵在zui低成本下的使用寿命高于使用重磨蚀渣浆泵的zui低成本使用寿命。
在泵的选型设计中，应该准确计算泵的扬程，否则泵的扬程过高会导致泵的流量过大，产生抽空现象，会夹带进空气导致泵的损坏，同时，流量加大也会使泵内的矿浆流速过高，降低泵的使用寿命。
此外，山东江淮水泵公司提醒您，在渣浆泵选型中，选择合适厂家的渣浆泵，确保渣浆泵的高质量，也是很重要的内容。
渣浆泵安全运行条件
渣浆泵使用寿命与工况息息相关，使渣浆泵安全、高效的运行能对工作单位的好处毋庸置疑，本文从五个方面介绍渣浆泵安全运行的必要条件，zui后介绍了部分渣浆泵维护保养的知识。
吸入条件
1.能保证浆液畅通足量、连续不断地吸入泵内的条件即为可靠的吸入条件。
2.若吸人液位过低、吸入管堵塞，均会导致泵的汽蚀发生，汽蚀对泵的过流件破坏性*，所产生的破坏性比单纯的磨蚀和腐蚀要严重几倍或几十倍。
3.应特别注意避免吸入浆体与空气形成混合物，此情况下运行，泵必然产生汽蚀，进而产生剧烈振动和强大噪声，不但会使联接螺栓松动，泵件损坏，严重时还会导致泵的爆炸。非常危险。
介质条件
1.注意泵对输送粒度的限制，如果所选泵的通过粒径小于浆液中固体颗粒的粒度，则容易造成叶轮流道堵塞。
2.叶轮堵塞后泵的流量与扬程就不会满足要求，严重时会无法正常工作，还可能发生断轴事故。为避免此问题发生，应选用通过粒度较大的泵型或在泵的吸入口处加过滤网，限制大颗粒介质进入泵内。
3.针对不同介质采用不同材料渣浆泵材料分耐强磨损低腐蚀和耐强腐蚀中磨损两大类，所说耐腐蚀主要是指耐酸性腐蚀和抗碱性腐蚀。
因此选泵时一定要搞清性质，选用合适材质，以保证泵件使用寿命。
注意介质温度影响渣浆泵一般是按输送常温介质而设计的。
实践证明，输送的浆液温度应限制在120℃之内，温度过高不但轴承难以承受，材料热态耐冲击性也会下降，即温度过高时，热冲击(水锤)可能导致泵体爆裂。
浆体浓度的限制离心式渣浆泵有一个重要特性，就是输送介质质量浓度不得超过60％，超出后离心甩出作用将受到严重限制，扬程将大幅度降低，同时轴封问题也无法解决.
泵承受压力条件
1.要使泵安全运行，必须保证泵允许承受压力高于输送介质压力的1．5倍。
2.在串联运行时，要特别注意对末级泵承压强度的校核。
3.防止压力过高，泵的承压能力不足会导致蜗壳破裂。
安装注意事项
在管路安装过程中，应尽可能使进出口管路与泵的进出口对平、对齐。
如果管口与泵进出口错位或间隙较大，联接时靠导链或其他工具强行接口，就会使泵承受强大额外力，此情况下运行后很容易造成泵的蜗壳、进出口法兰破坏。
进出口管路一定要在合适的位置支撵牢靠，尤其管路直径较大时，其重量就很大，如不可靠支撑，重量就会全部作用在泵的进出口上，受此力作用，将造成运行振动，法兰开裂，泵件损坏，泵体变形，失去装配制造精度，发生一系列故障。输送距离短，高差大于舳m的输
送系统，出口应安装单向阀，防止突然停电造成水锤而将泵冲击爆裂。
正确启动
1.*安装后或电动机接线变动后，一定要将电动机与泵脱开，先试验电动机转向，转向与泵壳标注方向*后，方可与泵联接起动。
2.严禁电动机带动泵反向旋转，否则将导致泵的叶轮推出脱落，蜗壳爆裂，还有可能烧毁电动机。
3.保证泵的合适间隙(一般前间隙为1咖)，决不能造成叶轮与护板相磨，稍有相磨就会导致护板或叶轮破裂。
4.用轴封水的泵，起动前要先开启轴封水到规定值，并延时至少5nIin，保证轴封腔体内充满水。
5.采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水空泵运行，否则机械密封将烧毁。
6.泵运行时进口阀门必须全部打开，否则可能会导致泵的汽蚀发生。出口阀门应根据起动电流调节阀门的开度，直到满足工况要求为止。
7.如果初始全开出口阀起动，因管路内无浆液，系统阻力小，泵会偏大流量运行，容易造成电动机超负荷，泵还会产生汽蚀振动，起动不稳。
8.停泵程序：关闭出口阀门一停泵一关闭入口阀门一开启反冲洗系统一关闭轴封水。绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管路的损坏
维护保养
1，冬季泵停用后应及时将腔内液体放空以免冻牢。
若泵内液体冻结，一定要缓慢消冻，不得用强火烤或突然加入大量的高温液体，致使泵因热胀冷缩而炸裂。
2，泵在运行时，不得对泵进行敲击，否则可能会导致泵壳炸裂。
3，避免水力(即水锤)冲击，输送高差大于80m时，应安装单向阀，以防止停泵时浆液倒流造成泵壳爆裂。
4，严禁吸人金属与坚硬块状异物，以免冲击高速旋转的叶轮导致泵壳爆炸。
渣浆泵一般使用在比较重要的场所，一旦发生事故，轻则影响生产，重则有可能危及人身安全，希望以上内容能够对您有所帮助。
渣浆泵性能：
1，耐磨。一般正常生产，3个月换叶轮(锰钢)；
2，维护性好，备品备件标准化、易拆换；
3，适应整个工艺环境的扬程、流量适宜；
4，在调试过程中，电压、电流、振动、电机温升、润滑油温升、安全设施、机械性能、工作环境等项均合格。
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