陶瓷绝缘子U70C/146悬式绝缘子串
陶瓷绝缘子U70C/146悬式绝缘子串
现行的陶瓷制品的生产方法为将粘土、长石、其它辅助原料和水一起加入球磨机中磨制成料浆，然后送入压泸机中过泸得泥瓶，再放入真空练机中练泥，然后用练好的泥成型制坯，将坯件送入烘房烘干后入窑煅烧，制得成品。煅烧的温度在1100-1350℃之间、煅烧又分素烧和釉烧两种。它们都有烧成温度高、废品多、成品率低的缺点。就以素烧来说，坯料中含量zui多是塑性原料的粘土，约占60％，其次是约40％的瘠性原料，它包括作为熔剂的长石、滑石以及作为骨料的石英石、瓷粉和熟料，zui后是仅占0-1％的辅助原料。由于坯料中粘土的含量多，因而它对陶瓷成品率的影响zui大。原料的塑性大小会影响成型，坯件干燥中易否出现裂纹，烧成中易否出现裂纹和产生变形，烧成温度范围的宽窄等因素都会影响成品率。而上述缺陷的主要原因是坯件受热不均导致收缩不匀。粘土的收缩率大，收缩不匀度就大，产生废品的概率就大。粘土的塑性大小和烧成温度范围宽窄都与粘土的主要性能(即质量)有关。粘土是多种矿物的混合物，虽可用化学成分表示，但难反映出其矿物组成。各地粘土性能差异大，有些地方的粘土适宜制陶瓷，有些地方的则不宜。把不宜制陶瓷的几种粘土按适当的比例混合，使其化学成分接近宜制陶瓷的粘土的化学成分，尚属容易；但要使其性能相同则很难。因而用现行工艺生产陶瓷制品，不仅要受粘土产地的限制，而且需经1100-1350℃高温煅烧，燃料消耗大，工艺复杂，成品率低，生产成本高。
本发明的目的是要克服上述现有工艺的缺点，提供一种不用粘土作原料，烧成温度较低成品率较高的陶瓷产品生产新工艺。
本发明的目的是这样达到的将10％-50％的玻璃粉与90％-50％的集料粉混匀后加水润湿半干压成型，800-850℃温度下煅烧得成品。
其中，集料粉起骨架作用，使坯件减小收缩和变形，提高成品率。玻璃粉经熔融随后又冷却之后起粘结作用，它与集料粉牢固粘结，产生强度。凡具有下述性能的物料皆可作为集料坚硬；在850℃以下不分解、不发生晶形转变；常温中与水不起化学作用；与熔融玻璃在冷凝过程中粘结牢固。具有这种性能的物料例如瓷粉、陶粉、石英粉、花岗石粉、砖粉、火成岩粉等。
釉烧用的釉浆，可用现行工艺制备。由试验得知也可用玻璃粉掺水成浆代替釉浆上釉。它们皆可与素烧坯配合良好。
对玻璃粉的质量无特殊要求。本发明就是用普通的碎(废)玻璃打成粉后得到的玻璃粉进行试验的。
制坯可将混匀的玻璃粉与集料粉加水润湿后半干压成型制坯，或加入掺有水玻璃的水润湿后半干压成型制坯。
在本发明中，集料粉磨得越细，制出的陶瓷成品就越细滑。玻璃粉掺量越多，成品空隙率越小、强度越高。集料粉掺量越多，收缩变形越少，成品率越高。由于玻璃全熔再冷凝后，可形成封闭的泡沫玻璃体，集料粉藏在泡沫的空洞内，因而内部空隙虽多，但吸水率均为0。
由于陶瓷产品的用途多样，产品的形状、尺寸和性能要求也各不相同，这都会明显影响产品的收缩率和变形程度，即明显影响成品率，因而可根据具体情况，选用适宜的坯料配方。如生产绝缘子，为求高绝缘性和一定的机械强度，集料粉要用瓷粉；若生产高压绝缘子，还得用高压瓷粉。如生产建筑用釉面砖，则不*瓷粉，可用别的物料作集料粉、少掺玻璃粉。如此类推。
由于本发明不需用粘土作原料，因而不易因原料性能的差异影响成品率。又由于本发明的烧成温度较低，因而燃料消耗少，可降低成本。而且由于烧成温度低，匣鉢不易被烧坏，延长了使用寿命，也可降低成本。因而本发明与现行工艺相比，受制约的因素较少，工序简化，容易实施，生产成本低，成品率高。
下面用实施例进行说明。
例1、将20％(重量比)的玻璃与80％的集料粉(瓷粉)混匀后加水润湿，半干压成型8块150×150×4毫米的素烧砖片，在800-850℃温度下烧成。测得其吸水率为0；成品率100％，且一级品率100％；强度比市售的乳白色釉面砖(153×153×4毫米规格者)的大，与瓷质相近。
例2、将20％的玻璃粉与80％的集料粉混匀后加入掺有少量水玻璃的水润湿半干压成型制坯，坯件的初始强度较高，用800-850℃温度烧成后，其吸水率、强度和成品率均与例1同。
例3、将玻璃粉与集料粉按比例混匀后加水润湿制坯，然后将玻璃粉加水制成浆代替现行的釉浆，给坯件上釉，以800-850℃煅烧，效果良好，玻璃釉浆与砖片配合良好。另外，用现行工艺制备的釉浆上釉煅烧，效果好。
例4、将30％的玻璃粉与70％的集料粉(石英砂粉)混匀后加水润湿，半干压成型150×150×4毫米砖片，800-850℃烧成，成品率100％，一级品率100％。
例5、将40％玻璃粉与60％的集料粉(石英砂粉)混匀后加水润湿，半干压成型150×150×4毫米砖片，800-850℃烧成，成品率100％，一级品率100％。
例6、将50％玻璃与50％的集料粉(花岗石粉)混匀后加水润湿，半干压成型150×150×4毫米砖片，800-850℃烧成，成品率100％，一级品率0％。
例7、将10％玻璃粉与90％集料粉(瓷粉)混匀后加水润湿，半干压成型150×150×4毫米砖片，800-850℃烧成，成品率100％，一级品率100％，但强度较低。
权利要求
1.陶瓷制品生产新工艺，将坯件烘干后煅烧而成，其特征是将10％-50％的玻璃粉与90％-50％的集料粉混合均匀后加水润湿半干压成型制坯，再将坯件在800-850℃温度下煅烧。
2.按权利要求1所述的陶瓷制品的生产新工艺，其特征是集料粉为瓷粉、陶粉、石英石粉、花岗石粉、砖粉或其它火成岩粉等凡具有坚硬、在850℃以下不分解、不发生晶形转变、在常温下与水不起化学作用、与熔融玻璃在冷凝过程中粘结牢固的物料均可作集料用。石英砂粉虽有晶形转变，仍可作集料用。
3.按权利要求1或2所述的陶瓷制品生产新工艺，其特征是制坯后可用水玻璃掺水成浆代替釉浆上釉，也可用现行工艺制备的釉浆上釉。
4.按权利要求1或2所述的陶瓷制品生产新工艺，其特征是制坯可将混匀的玻璃粉与集料粉加水润湿后半干压成型制坯，或加入掺有水玻璃的水润湿后半干压成型制坯。
全文摘要
本发明属一种陶瓷制品的生产方法,将10%－50%的玻璃粉与90%－50%的集料粉混匀后加水润湿半干压成型制坯,将坯件在800—850℃温度下煅烧即成。它无需粘土作原料,工艺简化,成品率高,烧成温度低,燃料消耗少,匣钵使用寿命长,生产成本低,成品质量与现行工艺相同。
