玻璃鳞片胶泥厂家宣布：防腐施工方案新调整
玻璃鳞片胶泥的施工步骤：
1、 基体的表面处理
（1） 表面预处理，即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行清除，可用机械或化学清洗方法进行。
（2） 表面处理可用手工的机械的或化学清洗等方法。但对于金属表面面积较大，要求较高的设备衬里，常用喷砂的方法，要求喷砂后达到二级以上的标准，钢铁表面近白色，表面粗糙度达30-80um，混凝土表层的处理先要清除表面的浮砂及杂物，对凹凸不平处要用胶泥抹平，保证表面的平整。
2、 玻璃鳞片胶泥施工方法
（1） 在完成表面处理的基体表面涂刷底涂料，可用滚筒滚涂，也可以刷子涂刷。
（2） 待底涂层固化后，在玻璃鳞片胶泥中加入引发剂和促进剂充分搅拌均匀后用钢抹刀抹上*层胶泥，zui后使用羊毛滚筒蘸少量苯乙烯朝一个方向滚压，赶出气泡，使表面光滑平整。
（3） 待*层胶泥固化后再用同样的方法涂刮第二层胶泥。
（4） 待第二层胶泥固化后，可用喷涂或涂刷的方法，在胶泥层上面涂上面涂料。
3、 检测方法, 为保证玻璃鳞片胶泥、涂料的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。检测内容如下：
（1） 外观检查，主要采用自测的方法，看涂层有否漏涂、流挂、厚度不均匀以及凹凸不平、剥离、毛糙等异常情况。
（2） 硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂查拭表面，以观察涂层的固化是否*。
（3） 仪器测试，采用放电式检测仪检查全部涂膜，不得有细小漏洞。
（4） 厚度检测，采用放电磁测厚仪检测涂膜是否份、达到设计规定的厚度要求。
4、 玻璃鳞片胶泥@引发剂、促进剂参考配方
底涂（胶凝时间约15-40分钟）
环境温度（℃） | 10℃ | 20℃ | 25℃ | 30℃ |
配合比 | 底涂：促进剂 引发剂 | 面料：促进剂 引发剂 | 面料：促进剂 引发剂 | 面料：促进剂 引发剂 |
加入量 | 100：1.0-2.0 2.0-3.0 | 100：0.4-1.0 1.5-2.5 | 100：0.4-1.0 1.0-2.0 | 100：0.2-0.5 1.0-1.5 |
玻璃鳞片胶泥（基料）（胶凝时间约20-50分钟） 【联强玻璃鳞片胶泥厂家现货销售】
环境温度（℃） | 10℃ | 20℃ | 25℃ | 30℃ |
配合比 | 基料：促进剂 引发剂 | 面料：促进剂 引发剂 | 面料：促进剂 引发剂 | 面料：促进剂 引发剂 |
加入量 | 100：0.4-1.0 1.5-2.0 | 100：0.2-1.0 1.5-2.0 | 100：0.2-1.0 1.0-1.5 | 100：0.1-0.8 1.0-1.5 |
面涂（胶凝时间约15-25分钟）
环境温度（℃） | 10℃ | 20℃ | 25℃ | 30℃ |
配合比 | 面料：促进剂 引发剂 | 面料：促进剂 引发剂 | 面料：促进剂 引发剂 | 面料：促进剂 引发剂 |
加入量 | 100：1.0-2.0 2.0-3.0 | 100：0.5-1.5 1.5-2.0 | 100：0.4-1.0 1.5-2.0 | 100：0.4-1.0 1.2-2.0 |
在施工时，根据环境温度的变化，在使用前一定要先做小试以便掌握合理的胶凝时间。在施工期间，气温变化大时，必须及时调整引发剂和促进剂的加入量，加入的固化剂由于量小一定要称量正确，切忌随意加入。一次性搅拌的料不能太多，以掌握在料胶凝前保证用完，否则，来不及使用的料固化后不能继续使用，会浪费材料。
5、 玻璃鳞片胶泥用量参考表
规格 | 涂层结构 | 膜厚 | 用量kg/m2 | 概述 |
衬里 （普通型） | 底涂 | | 0.20 | 防止钢基本生锈，增强基本与 鳞片胶泥的粘结力 |
鳞片胶泥 | | 1.6 | 主要衬里层 |
鳞片胶泥 | | 1.6 | 主要衬里层 |
面涂 | 1.8-2mm | 0.25 | 该面涂能提高表面硬度提高衬里层 的密实性和抗渗透性及耐磨性 |
6、 修补工作，根据检测结果，对发现的问题一定要及时返工处理，使之*符合所规定的质量要求。
7、 养护工作，对于工程结束，经检测*符合质量要求后，对所在的工程要有一定的养护期，一般是夏天养护5天，春秋养护7天，冬天养护10天，不能工程施工一结束，立即投入使用。
8、 包装与贮存，底涂、面涂、鳞片胶泥为20公斤或200公斤铁桶装，应贮存在阴凉通风处，避免阳光直射和高温处，贮存期20℃以下6个月。 【联强玻璃鳞片胶泥生产厂家现货销售】
9、安全注意事项
玻璃鳞片胶泥@防腐涂料，鳞片胶泥属易燃化学品，贮存场所及施工现场，不得有明火，施工现场一定要有良好的通风设备，保持空气流畅，不准在通风不良的封闭容器内施工。施工人员必须佩带必要的劳动防护用品。如果火灾，可用二氧化碳或干粉灭火器扑救，如遇有人员中毒先把伤员迅速转移至空气新鲜处，然后送医院救治。
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