1．适用于爆炸性气体环境1区、2区危险场所；
2．适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境；
3．适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区；
4．适用于温度组别为T1—T6的环境；
5．适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、*设施等爆炸性危险环境；
产品特点
1． 本产品外壳采用铝合金压铸或钢板焊接/不锈钢焊接成型，表面经高速抛丸后粉末静电喷塑，外形美观；
2． 本产品为复合型防爆结构，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及接线箱采用增安型结构；
3． 采用模块化设计，各种回路可以自由组合；
4． 内装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器，通过操作防爆客体外的手柄而实现分合；
5． 本产品全面推出新型优化的设计方案及操作机构，结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好；
6． 具有过载、短路、缺相、漏电保护功能；
7． 所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质；
8． 布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可；
9． 可根据用户要求特殊定制；
技术参数
防爆标志：ExdeIIBT4/T5/T6、ExdeIICT4/T5/T6、tD A21 T80℃,T4/T5/T6；
额定电压：AC220/380V, 非标准电压：12V/24V/36V/127V/660V；
总开关电流：10A—800A；分开关电流：1A—630A；
防护等级：IP54/IP55/IP65；
螺纹规格：DN15-DN100/G1/2-G4寸
引入线规格：直径6mm-80mm；引出线规格：直径6mm-80mm；
引入引出方向：上进上出，下进下出（可按客户要求不受限制）
气体环境用电气设备 *部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d”》、GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第三部分：增安型“e”》标准设计制造，经检验机关检验合格，并颁发防爆合格证。
A、防爆配电箱外壳采用铸铝合金压铸成型，表面喷塑。主腔采用隔爆型结构，接线腔增安型结构。内可选配装断路器、交流接触器、热继电器、变压器、熔断器、温控仪数显表等普通低压元件。Ex防爆控制按钮、信号灯、转换开关等。配电箱采用模块化设计，各种回路可以自由组合，电器元件选型可由用户而定，其结构紧凑、外形美观。进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向可由用户要求而定。
B、非标防爆配电箱：外壳采用钢板焊接成型，表面喷塑。分主腔和接线腔，均采用隔爆型结构，内可选装高分断断路器、交流接触器、热继电器、控制按钮、信号灯等元件，通过操作壳盖上的手柄实现分合，动作性能可靠，并设有指示灯。进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向及内部元件可由用户要求而定。
1.不动触头与固定触头中的线应*、触头接触紧密、并保证有足够的压力。
2.柱体接地装置良好
3.检查所有电器元件及附件的性能和固定情况。
4.检查金属母线与接线端子防电化腐蚀，母线受压后的变形情况。
5.对全部配电装置进行检查、清扫。
6.操作机构的动作应灵活、辅助触头分合应正确不靠。
7.清扫配电装置的内外部。
8.工作中要密切注意仪表的显示，及各种电气接头是否过热。
9.检查各接续是否良好。
10.检查瓷瓶、套管、母线及各种电气接头。
11.安装或维修后，应注意保持引入装置处的密封圈压紧，以免影响产品的防爆性能或使产品内部进水导致故障。
12.定期检查引入装置密封圈，若发现密封圈有老化现象应立即更换。
13.定期检查隔爆面，并及时为隔爆面补涂防锈油。
炼油厂防爆配电箱炼油厂防爆配电箱
