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三亚一体化污水处理设备设计

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所  在  地潍坊市

更新时间:2019-05-20 14:44:29浏览次数:278次

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产品简介

三亚一体化污水处理设备设计
一体化污水处理设备一般提供三种安装方式:地理式、地上式和半地式,在选择安装方式时应结合当地的气候以及周围的环境,对于年平均气温在10以下的地区,用生物膜法处理污水的效果较差,应将污水处理设各安装在冻土层以下,可利用地热的保温作用,提高处理效果;

详细介绍

三亚一体化污水处理设备设计

随着人们生活水平的提高,各种各样的环境污染接踵而来。工厂排放的污水,医院及排放的污水,农村养殖涂在排放的污水,还有一些日常生活中排放的污水,这些全都影响的人们的正常生活,需要进行污水处理以及再利用。

家庭用的可以买一些小型的一体化污水处理设备,比如10吨、20吨、30吨、50吨、100吨、200吨的污水处理设备来处理污水。一些大型的工厂、学校、医院可能需要选择一些出水量稍微偏大的地埋式污水处理设备,比如处理300吨、400吨、500吨、甚至800吨、1000吨的污水处理设备

 

一体化污水处理设备的优势:

1.结构更加的严密,占地体积比较小一些,同时我们还可以采用地埋式方法,在设备的上面栽种花花草草以及小型的建筑。

2.不会产生二次污染,对于周遭环境不会带来任何影响,它的污泥产量也比较少一些,具有较高的使用寿命。

3.工艺更加新颖,处理污水效果更加优异,具有比较高的使用寿命。

4.组成原件比较齐全,并且操作的效率比较高。

5.污水出水水质比较高一些。

6.操作更加简单方便,在通常的使用中几乎不需要人员进行维护,维修的时候也比较简单。

7.采用了全自动智能操作系统,在操作的时候更加简单。

8.所采用的核心工艺则是生物处理为主,采用了处理、沉淀、过滤、消毒为一体的污水处理方式,可以确保良好的污水处理效果。


含油污水处理工作的工艺流程

通常情况下在我们处理含有污水的过程中,其工艺流程为先对含油污水进行*次的油水分离,之后再通过混凝或是上浮的方法进一步将油水分离开来,此时我们应定量的投加PAM和PAC,保证絮化反应和混凝反应的充分发生,这种工艺流程能够避免油品堵塞处理装置的情况出现,同时每一个装置的除油性能也能够发挥*。

在含油污水进入到高效组合气浮时,大量的SS和油就已经被除去了,这时我们应先对水质进行测量,如果水质还是不符合标准的,那么我们应采用活性炭过滤罐或是石英砂过滤罐对其进行过滤,确保其符合质量标准后方可排放。

我们所进行的*次油水分离的主要目的就是要减少含油污水的乳化程度,如果是凝固点高并且粒度大的含油污水,那么处理时应有保温和加热的设备,如果是油水比重差较小的含油污水,就应采用过滤装置。在选择处理装置的材料时,我们应充分的考虑温度这一参数。而在高效组合气浮浮渣排放到污泥储池时,由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水,后将其外运处理。

  板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6MPa,特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000mm,框厚为16~80mm,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造,石化五厂采用的是聚丙烯材质滤板。

三亚一体化污水处理设备设计

排水阶段

排水阶段的目的是从反应器中排陈污泥的澄清液,一直恢复到循环开始时的低水位,该水位离污泥层还要有一定的保护高度。反应器底部沉降下来的污泥大部分作为下一个周期的回流污泥,过剩的污泥可在排水阶段排除,也可在待机阶段排除。


电化学氧化法是指通过电极反应氧化去除污水中污染物的过程,该法也可分为直接氧化和间接氧化。直接氧化主要依靠水分子在阳极表面上放电产生的-OH的氧化作用,-OH亲电进攻吸附在阳极上的有机物而发生氧化反应去除污染物;间接氧化是指通过溶液中C12/C10。的氧化作用去除污染物。电化学氧化对垃圾渗滤液中的COD和NH3一N都有很好的去除效果,缺点是能耗较大。

①直接电解氧化

直接电解氧化电化学氧化法不使用化学氧化剂可以大限度地减少三废污染。电化学氧化法的耗电费用和化学氧化相比常常是较低的。另外电化学氧化法还具有选择性好、产率高、产品纯度高、副产物少、温室和常压操作等优点。各种新颖的电极材料、工程塑料和隔膜材料的出现又对有机电氧化的工业化提供了条件。例如苯和*的氧化制取苯醌、菲氧化制取菲醌、甲苯和邻甲苯的氧化制取相应的醛等。

1、生化+高级氧化+深度处理

渗滤液的有机污染物浓度高且可生化性好,生化处理工艺是处理高浓度有机废水较为*和经济的工艺,可以在比较经济的条件下大幅度降解有机污染物,同时发挥脱氮除磷的效果,使得渗滤液总体处理成本较为节省。由于渗滤液中还包括许多难降解大分子有机物,采用生化处理技术处理后,总会保留一些不能被生物降解和吸附的“惰性COD”。工程实践表明,采用多种生化处理工艺,均可将渗滤液的CODcr降至1000mg/L以下,去除率非常可观,但出水一般不能直接达到排放标准要求。

废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性,降低污水的pH值,减少污泥产量,为后续好氧生物处理创造了有利条件。组合填料在设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果,减轻好氧系统的有机负荷,使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。
水解酸化池的处理效果增强措施:
a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统,利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥,使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合,从而提高了水解酸化池的处理效果,减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池,可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果,同时使污泥得到消化,减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用,从而减少了运行费用。
b、在水解酸化池内安装弹性填料,对搅动的废水进行水力切割,使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。
c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统,是由UASB厌氧反应器排泥系统改进而成,可以保证水解酸化池*稳定的运行。
为保证设施的稳定运行,必须保证均匀进水!根据车间的日产生污水量,分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在总污泥量为池容的1/3即可。

③FSR法、EF-Fere法FSR法即Fenton污泥循环系统,又称Fe3+循环法。该系统包括一个Fenton反应器和一个将Fe(OH)3转化成Fe2+的电池,可以加速Fe3+向Fe2+的转化,提高·OH产率,但pH必须小于1。EF-Fere法是FSR法的改进,去掉了Fenton反应器,直接在电池装置中发生Fenton反应,其pH操作范围(小于2.5)和电流效率均大于FSR法。

由于研究者的研究背景和研究条件不尽相同,研究结果也很不*尤其是关于有机负荷与污泥膨胀关系的说法也比较混乱。高低有机负荷都可能引起污泥膨胀,Ford和Eckenfeilder等人发现高低负荷下都可能发生污泥膨胀,Palm等人认为根据负荷不同,在任何DO浓度条件下都可能发生膨胀,Chudoba等人认为即使对于推流式曝气池,虽然沿吃长方向存在着高的浓度梯度,但在高负荷下也会发生污泥膨胀

pH与碱度

pH是厌氧处理系统中重要的工艺控制参数之一,产甲烷过程只有在pH接近中性条件下才能有效进行,pH高于8.0或低于6-3时,产甲烷速率将大大降低。碱度在系统中的作用是中和产酸阶段生成的VFA,建立有效的酸碱缓冲体系,降低系统pH的变化幅度。为保证反应器有足够的缓冲能力,可根据需要在进水中投加一定量的NaHCO进行碱度调节。

根据苏德林等的研究结果,控制出水pH>6.5是确保ABR反应器正常工作的必要条件,为此应保持进水碱度在800mg?L。以上。


ABR因其特殊的结构,具有水力条件好、抗冲击负荷、构造简单、造价低廉等诸多优点,是一种非常有应用前景的废水厌氧生物反应器。多年来,ABR在工程实践不断发展,加装填料提高污泥与气泡分离效果、采用合适的挡板结构和部件尺寸,控制好水力停留时间等减少反应器中死区、分段进水和出水回流等手段也提供了技术上的选择性。已有的工程实例和成功案例也可以为ABR反应器的设计提供参考。


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