屠宰场气浮机用哪一种
一 、 工程概况
屠宰过程中产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力。造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。屠宰场产生的废水需要采取措施进行处理达到排放标准后才能外排。
二 、 设计依据、原则
2.1设计依据
（1）《污水综合排放标准》GB8978-1996；
（2）《室外排水设计规范》GB50014-2006；
（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
（4）业主提供污水水量水质等相关资料。
2.2设计原则
在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则:
（1）采用*的处理工艺建设废水处理站。
（2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。
（3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。
2.3设计范围
本工程包括项目污水处理工程设计、施工、调试验收及沼气利用工程，主要包括：各构筑物、工艺设备、工艺管道、电气设备、仪表及其相关的建筑物的专业方案设计、施工及调试。
三 、 设计规模、设计水质和处理要求
3.1设计规模
由于屠宰场产生废水的高峰在凌晨 点到上午 点之间，其他时间产生的废水较少。每天产生废水具有不均匀性，为保证废水处理设正常、有效的运行，根据该废水的特点和业主提供的相关资料及要求取每日废水变化系数为2.5，设计规模为300m3/d，日运行时间约为 个小时。
3.2设计水质
项目污水的主要污染因子为CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，确定废水水质如表3-1：
表3-1 设计水质表
序号 | 项 目 | 平均值(mg/l ) | 序号 | 项 目 | 平均值(mg/l ) |
1 | CODcr | 2500 | 4 | pH | 7-8 |
2 | BOD5 | 1000 | 5 | 油脂 | 300 |
3 | NH3-N | 30 | 6 | 总P | 18 |
4 | SS | 1500 | 7 | 大肠菌群 | 36*1012（个/100ml） |
3.3排放要求
屠宰废水经处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。具体指标见表3-2。
表3-2 排放水质
序号 | 项 目 | 指标值(mg/l) |
1 | CODcr | 80 |
2 | BOD5 | 30 |
3 | NH3-N | 15 |
4 | pH | 6.0～8.5 |
5 | SS | 60 |
6 | 动植物油类 | 15 |
7 | 大肠菌群数（个/L） | 5000 |
四 、 工艺方案的选择
4.1工艺的选择
对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，BOD/COD的比值大于0.4，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺。
4.1.1预处理
由于废水中含有大量的悬浮物、杂质和油脂，必须对废水进行预处理。本工艺采用：格栅-隔油池-沉淀池的预处理路线。
（1）格栅：在屠宰场废水收集地沟内设网格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。
（2）隔油池：本方案选用平流式隔油池将油脂隔除。
（3）调节池：废水在调节池内可以沉降大部分悬浮物。
本方案预处理技术选用格栅+平流式隔油池+调节池工艺较好。平流式隔油池可去除漂浮油脂。
4.1.2 生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。
水解酸化工艺（厌氧工艺）：其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子物质。便于好氧工艺处理。
气浮装置：气浮装置可以去除废水中的油脂、残渣等物质，便于后续的好氧工艺处理。
好氧工艺：本方案选用成熟的生物接触氧化工艺。
沉淀池：经生化处理过的废水在沉淀池内进行沉淀处理，底层污泥回收，上清液外排。
综上所述，本方案选用主体工艺流程为：格栅→隔油→调节池→厌氧池→气浮装置→生物接触氧化池→沉淀池→消毒→排放。
屠宰场气浮机用哪一种
4.1.3 生物接触氧化工艺简介
生物接触氧化法的主要特征是:采用浸没在水中高孔隙率、大比表面积的填料，在其表面为微生物附着生长提供好氧生物膜。因其表面积大，可附着的微生物量大，同时因其孔隙率大，基质的进入和代谢产物的移出，以及生物膜自身更新脱落，均较为通畅，使得生物膜能保持高的活性和较高的生化反映速率。由于接触氧化法需要像活性污泥法那样不断向水中曝气供氧，以及在高负荷时丝状菌密集，形成垂丝状，如同活性污泥一样，在水中呈立体结构，处于漂浮状态。并且，在氧化池的流态及反应动力学方面，接触氧化法与*混合的活性污泥法相同，因而它兼活性污泥法的特点
其优点是：处理效率高；工艺使用范围广泛；没有污泥膨胀，便于管理；耐冲击，适应性较强；挂膜简单，启动块；节能效果明显；污泥产量少。
工艺流程设计、工艺流程简介
来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池（化粪池），去除大部分油脂和泥砂；平流隔油池内的废水自流进入调节池，由于废水日产生量不均匀，因此必须将产水高峰期多余的废水收集存放在调节池内进行水量的调节，由水泵均匀的将废水抽到厌氧池进行处理；废水在厌氧池内通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；厌氧池出水经过气浮装置出去油脂和残渣等大颗粒物质后进入生物接触氧化池内由好氧菌对其继续降解；好氧处理后的废水在沉淀池内进行固液分离，下层污泥由水泵回收到前端工段或污泥干化池，沉淀池上清液经紫外线进行消毒达标后排放。
生物接触氧化池产生的污泥通过污泥泵回流到前端工段循环使用或将多余污泥抽到污泥干化场，污泥干化场内污泥经脱水干化后外运处置或作肥料。
格栅（网）栅渣采用人工定期清理。
4.4处理效果预测、处理单元处理效果预测表 表4－1
工序 | CODCr(mg/l) | BOD5(mg/l) | SS (mg/l) | 油脂 (mg/l) | PH | 备注 |
进水 | 出水 | 去除率 | 进水 | 出水 | 去除率 | 进水 | 出水 | 去除率 | 进水 | 出水 | 去除率 | | |
原水 | 2500 | | | 1000 | | | 1500 | | | 300 | | | 7-8 | |
隔油池 | 2500 | 2150 | 15% | 1000 | 900 | 10% | 1500 | 300 | 80% | 300 | 60 | 80% | 7.5 | |
调节池 | 2150 | 2000 | 6% | 900 | 800 | 11% | 300 | 240 | 20% | 60 | 50 | 16% | 7.5 | |
水解酸化池（厌氧） | 2000 | 800 | 60% | 800 | 400 | 50% | 240 | 180 | 25% | 50 | 35 | 30% | 7.5 | |
SBR池 | 800 | 70 | 91% | 400 | 10 | 98% | 180 | 50 | 72% | 35 | 10 | 70% | 7.5 | |
五 、 工程设计
5.1．主要构筑物、设备及主要参数：
5.1.1沉砂池
工艺尺寸：3×1.5m、结构：砖混、 进水渠设格网，网格尺寸：5×5mm、5.1.2隔油池
停留时间：1h
序号 | 项 目 | 指标值(mg/l) |
1 | CODcr | 80 |
2 | BOD5 | 30 |
3 | NH3-N | 15 |
4 | pH | 6.0～8.5 |
5 | SS | 60 |
6 | 动植物油类 | 15 |
7 | 大肠菌群数（个/L） | 5000 |
四 、 工艺方案的选择
4.1工艺的选择
对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，BOD/COD的比值大于0.4，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺。
4.1.1预处理
由于废水中含有大量的悬浮物、杂质和油脂，必须对废水进行预处理。本工艺采用：格栅-隔油池-沉淀池的预处理路线。
（1）格栅：在屠宰场废水收集地沟内设网格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。
（2）隔油池：本方案选用平流式隔油池将油脂隔除。
（3）调节池：废水在调节池内可以沉降大部分悬浮物。
本方案预处理技术选用格栅+平流式隔油池+调节池工艺较好。平流式隔油池可去除漂浮油脂。
4.1.2 生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。
水解酸化工艺（厌氧工艺）：其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子物质。便于好氧工艺处理。
气浮装置：气浮装置可以去除废水中的油脂、残渣等物质，便于后续的好氧工艺处理。
好氧工艺：本方案选用成熟的生物接触氧化工艺。
沉淀池：经生化处理过的废水在沉淀池内进行沉淀处理，底层污泥回收，上清液外排。
综上所述，本方案选用主体工艺流程为：格栅→隔油→调节池→厌氧池→气浮装置→生物接触氧化池→沉淀池→消毒→排放。
