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扬州万安电热电器有限公司
有害气体、游离碳及其它杂质,整机联锁自控,可在线无人值守运行。双级高真空抽气机组,可直接对变压器抽高真空、热油干燥干燥以及真空注油,实现一机多用。DZJ30DZJ50双极真空滤油机全自动真空滤油机全自动真空滤油机直销
DZJ30DZJ50双极真空滤油机全自动真空滤油机全自动真空滤油机直销技术参数表
型号:DZJ-II 10 20 30 50 80 100 150 200 300
流 量 L/H 600 1200 1800 3000 4800 6000 9000 12000 18000
工作真空度 Mpa -0.06 ~ -0.095
工作压力 Mpa ≤0.3 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
运行温度 ℃ 0 ~ 80
水 分 PPM ≤5
清 洁 度 NAS ≤6级
加热功率 KW 9 12 18 27 36 48 60 72 90
总 功 率 KW 20 20 26 38 51 64 88 108 130
进出口径 mm 20 25 25 32 40 40 50 50 60
设备重量 Kg 280 280 350 450 500 580 750 900 1100
外 形
尺 寸 长 mm 990 900 950 1150 1200 1400 1500 1600 1700
宽 mm 700 700 750 900 950 1000 1050 1100 1200
高 mm 900 1300 1350 1400 1450 150 1600 1700 1750
DZJ30DZJ50双极真空滤油机全自动真空滤油机全自动真空滤油机直销特点:
1. 整机一体化、全自动控制、小型高效、移动方便,特别适合于野外作业。
2. 现场检测过滤后油质的耐压指标,并自动打印检测结果。
3. 电气系统全部采用*电器,保证设备高性能运行。
4. 具备随时分析、检测滤油机综合性能的功能。
5. *的脱气脱水系统:采用立体蒸发技术,迅速分离油中的水份、气体,系统免维护。
6. 精良的过滤系统:优质滤芯,逐级加密,多级精密过滤。
7. 安全可靠的加热系统,*化的管路设计,确保无“死油区”。
8. *的红外线液位控制系统,自动平衡进出油。
9. 整机连锁安全保护:A.出油过压可通过溢流阀回流;B.进油与加热系统联动控制。
用途:ZYD型系列滤油机能快速脱除绝缘油液中的水份、气体、杂质 ,降低介损,提高油的绝缘性能和油品质量。能有效保证电力设备正常运行,避免事故发生。
产品适用范围
DZL双级真空滤油机用于去除变压器油、液压油、润滑油、气轮机油等石油基油品中的微量水份和固体污染物。可以根据需要单独对油液进行旁路或在线净化处理。
技术特点
脱除水分、破乳化能力强
采用*的聚结分离技术,特制破乳化装置(分水器),既能迅速容易分离出油中大量水分,也便于脱除油中的微量水分,能使浑浊乳化的油变得清流澈透明。
滤除杂质能力强,并具有自动反冲功能
本机采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强。粗滤选用大流量可清洗式滤芯,过滤效率高,能除去油中的大量杂质;精滤采用“逐级渐密”技术,过滤精度高、纳后容量大、强度高、寿命长,可除去油中的细微颗粒,使污染严重的透平油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。整机设计自动反冲洗功能,既提高设备持续工作时间,又确保滤芯使用寿命。
自动化程度高,安全可靠
本机控制系统安全可靠,控制电器全部选取进口产品,独立使用*的液位自动控制系统、温度恒度自动控制系统、电气自动保护控制系统,使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型,可实现人机脱离操作。
整机设计人性化、环保化
本机采用科学论证布局,人性化设计,使用方便,工作噪音低,可长时间在线工作。底盘结构融入环保理念,保证运行过程中地面无油污,减少环境污染。
操作步骤:
1、关闭各个阀门,启动真空泵,打开真空泵抽气阀,使真空度达到zui大值。
2、重新启动真空泵,待真空度达到额定值时。
3、当有油排出后,启动加热器,将温度调到工作温度。
4、该款机器能够自动加热、自动保持恒温的功能。
5、当机器不在工作时,就卸掉真空,才能打开放水阀放水。
6、当油液含水量过重时,高真空状态下挥发出的水蒸气太多,大量气泡与油混合容易形成泡沫,容易进入冷凝器并由真空泵抽出,这时,可以微打开充气阀,降低真空度到刚好不能形成气泡为宜。另一方面,通过加温以尽快消除泡沫。待泡沫逐步不见后,封闭充气阀,进入高真空正常运转。
7、当净化含水较多的油液时,应旋开真空泵的掺气阀,向泵的排气腔注入空气,使水蒸气随空气一起排除,以免水蒸气凝结成水后混入油中,从而延长真空泵的使用寿命。但掺气阀翻开后真空度略有降低,所以无显着水份后应旋上掺气阀。
8、停机时,先关闭加热系统三分钟后再关闭真空泵,然后关闭真空泵抽气阀,关闭进油阀,打开充气阀,灯油液排尽后,关闭油泵,关闭总电源。
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