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珠海易发智能电气有限公司
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阅读：207发布时间：2020-12-17
要求及布线
1.1、 施工前准备
1.1.1、 在施工前应认真并熟悉设备安装、接线图、。
1.1.2、 安装人员应熟悉相关设计、施工及验收规范。
1.1.3、 线材规格:
1.1.3.1、 36v电源线采用WDZNA-BYJ-2*2.5mm2双色铜芯线，100米其电阻不大于1.5Ω；
1.1.3.2、 信号支线采用WDZNA-RVS-2*1.5mm2双色双绞多股铜芯线，100米其电阻不大于1.5Ω ；
1.1.3.3、 信号总线采用WDZ-RVS-2*1.5mm2双色双绞多股屏蔽铜芯线，100米其电阻不大于1.5Ω ；
1.1.3.4、 220v电源线采用WDZNA-KVV-3*2.5mm2 多色铜芯线，100米其电阻不大于1.5Ω；
1.1.3.5、 线管采用KBG Φ20镀锌钢管，表面刷防火涂料。
1.2、 钢管内穿线、布线、校线
1.2.1、 选择导线→扫管→放线→导线与导线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→包扎→线路检查绝缘摇测
1.2.2、 在管道内穿线应在建、抹灰及地面工程结束后进行。在穿之前，应先将管道内的积水和杂物清除干净。要求埋管到位，引线畅通。
1.2.3、 管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查是否畅通、准确，清扫管水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量，以便线路滑行。
1.2.4、 穿线、布线前，根据要求选择导线型号，应对导线的电缆种类、及是否有断线进行检查，合格后方可使用。
1.2.5、 不同系统、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或的同一槽孔内。
1.2.6、 导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在内焊接或用连接。导线总截面不应超过管内面积的40％。
1.2.7、 不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。
1.2.8、 穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均就地补齐和更换。
1.2.9、 管线经过建筑物的（、、等），应采取补偿措施，导线跨越的两侧应固定，并留有适当的余量，一般为15~20cm。
1.3、 线槽内配线施工方法
1.3.1、 工艺流程 弹线定位→安装→支架安装→安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测
1.3.2、 配线前，应清除线槽内的积水和污物。
1.3.3、 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
1.3.4、 线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽上，以防导线下坠。
1.3.5、 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
1.3.6、 在穿越建筑物时，导线应留有补偿余量。
1.3.7、 接线盒的导线预留长度不应超过15 cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
1.3.8、 放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；管进入盒内锁母是否锁紧，确认无误后再放线。
1.4、 外接线预留长度
1.4.1、 疏散指示灯具外接导线预留长度不小于50cm；
1.4.2、 集中电源外接导线预留长度不小于40cm；
1.4.3、 进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于40cm的余量。
1.5、 线路电阻测量
1.5.1、 线路检查及绝缘检测：本系统导线敷设完毕后，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。
1.5.2、 其值应符合规范和设计规定的要求。应对每个回路的导线用500V的测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。
系统设备安装
2.1、 主机安装
2.1.1、 控制器采用落地安装方式，其底边宜高出0.1~0.2m，控制器应安装牢固，不得倾斜。
2.1.2、 引入控制器的电线和电缆符合如下要求：配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠。电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号,每个接线不得超过2根。导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源接线，应直接与消防电源连接，严禁使用。主电源应有明显的标志。
2.1.3、 控制器的接地应牢固，接地干线采用铜芯，线芯截面积不应小于2.5mm2，采用时，不应小于4Ω；采用联合时，不应小于1Ω。
2.1.4、 控制器的外接导线，当采用做时，其长度不宜大于1.0m，且应采用固定，其固定点的间距不应大于0.5m；与设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
2.1.5、 线与线，必须分开，导体不得用金属。
2.2、 集中电源安装
2.2.1、 用手固定将集中电源箱体放正。量、画好尺寸线。
2.2.2、 金属膨胀螺栓固定集中电源：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定集中电源，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为3个，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。
2.2.3、 集中电源安装完成后，将箱体内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，后将导线端头按标好的支路引至电源控制板旁，逐个剥削导线端头，再逐个压接在电源控制板上，同时将保护地线按要求压接牢固。
2.2.4、 确定线路无误后试送电，后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各各条线路的用途及回路名称，以方便以后操作。
2.2.5、 由于工程对防水有特殊要求，集中电源安装时必须做好防潮防水措施。
2.3、 疏散指示灯安装 现场实际安装时，经常与空调排烟口，，喷淋头等，在安装位置上发生冲突，不可能*按着施工，因此，施工中在相应规范规定的范围内进行必要的调整，尽量保证安装的设备“横平竖直”，安装应遵守如下规则：
2.3.1、 疏散指示灯尽量避开强光灯具。
2.3.2、 疏散指示灯吊挂安装时不得倾斜。
2.3.3、 疏散指示灯吊杆必须安装牢固。
2.3.4、 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，底边距门框不宜大于30cm，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，袋型走道不宜大于10m。
2.3.5、 疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。
2.3.6、 疏散指示灯线路在每个防火分区有独立的回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
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