树脂玻璃鳞片胶泥，耐高温玻璃鳞片胶泥性能
管道防腐玻璃鳞片胶泥：是以上纬耐高温乙烯基树脂与玻璃鳞片及其他功能性助剂等调配而成的复合物。特点是耐高温，耐腐蚀性强，极低的水蒸气渗透率。硬化收缩率小，线膨胀系数低，耐高温及温度冲击。应用：管道烟气脱硫装置。位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀。石油贮槽，化学品游船，铁路桥梁的表面涂复，混凝土建筑物中的地面，排水沟，污（废）水池的耐蚀覆盖层等。
玻璃鳞片防腐涂料分类：
1.乙烯基树脂.玻璃鳞片：优良的耐化学性，耐气体渗透性，耐溶剂性，广泛用于脱硫装置120°C以下部位。
2.乙烯基树脂.玻璃鳞片：优良的耐化学性.耐溶剂性.广泛用于石油储罐.
3.乙烯基树脂.有机材料：具有很好的耐化学性，耐磨性，主要用于脱硫装置上，如吸收塔，喷淋区，底部搅拌区等。
4.酚醛基乙烯基树脂，玻璃鳞片：优良的耐化学性，耐气体渗透性，耐热性，耐溶剂性，使用温度可达180°C。广泛用于脱硫装置高温区，如吸收塔入口处及烟道等。
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品*的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。树脂玻璃鳞片胶泥，耐高温玻璃鳞片胶泥性能
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成的一种涂料。适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐。以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
复涂间隔
熟化时间(混合后)
温度 | 熟化时间 |
5℃ | 40min |
20℃ | 30min |
30℃ | 15min |
注:如超过zui长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。
可使用时间:(混合后)
折叠编辑本段施工说明
表面处理:直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。
混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm
喷击压力:20~30MPa
稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)
空气喷涂: 不*使用。
滚涂、刷涂:稀释剂:XC106
稀释量:0~3%(以涂料重量计)
工具清洗:XC106
配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。
后道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。
包装规格:甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
保质期:12个月。
