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环氧树脂防腐玻璃鳞片胶泥

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更新时间：2017-05-13 22:49:01浏览次数：353次

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环氧玻璃鳞片涂料

环氧玻璃鳞片胶泥-面涂

环氧玻璃鳞片胶泥-底涂

环氧树脂玻璃鳞片胶泥

环氧树脂玻璃鳞片胶泥（中温型）

环氧树脂玻璃鳞片胶泥（高温型）

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大城县瑞锦防腐材料有限公司

经营模式：生产厂家

商铺产品：3000条

所在地区：河北廊坊市

联系人：刘向北（总经理）

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产品简介

环氧树脂防腐玻璃鳞片胶泥_防腐鳞片胶泥一公斤价格是以环氧树脂为基料加以玻璃鳞片等特殊的耐磨耐腐蚀性颜填料并配有特殊固化剂而制成的双组分高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的新型修补材料。

详细介绍

环氧树脂防腐玻璃鳞片胶泥_防腐鳞片胶泥一公斤价格

环氧树脂玻璃鳞片胶泥成分介绍

环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是以环氧甲基丙烯酸型乙烯基酯为成膜物质，加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、胶泥助剂以及引发剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成了层层屏障，可以尝尝介质渗透到基材的路径，阻止防腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到*保护作用。

施工工序

当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

1．底涂：

对于强度较好但很粗糙的混凝土基面，辊涂环氧底油，在混凝土基面上均匀成膜，以封闭基面；
此道工序完成后，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后（夏季4~8小时，冬季8~12小时）方可进行下道工序。

2．胶泥层：

如果基层施工后不平整，应该在其面上批刮灰泥修补（夏季约6~8小时，冬季约10~20小时）；
打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；
调配好环氧玻璃鳞片胶泥，使用普通镘刀均匀地刮抹在底涂层上；

3．玻纤增强层：

在胶泥层上辊涂环氧树脂涂料1遍
糊一道玻纤布，并批刮一层胶泥，再糊第二道布；

4．胶泥层：

玻纤增强层24小时左右达到固化要求后，采用环氧玻璃鳞片胶泥刮批涂一遍。
面涂层施工后，如果其表面有较难自行消除的气泡，应在面涂未明显发粘前用消泡滚筒或带齿镘刀将气泡消除；
施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层，并派专人看护现场。

5．罩光层

待上遍涂装层实干后用食用型防腐面涂罩光一遍

用量成本分析及报价说明

环氧树脂防腐玻璃鳞片胶泥_防腐鳞片胶泥一公斤价格

用量成本分析

序号	工序	材料	施工用量	厚度mm	备注
1	底涂	环氧底漆	0.3㎏/㎡	0.1
2	胶泥层	环氧玻璃鳞片胶泥	1.6㎏/㎡	0.7
3	玻纤增强层	2道无碱玻纤布	2.4㎡/㎡	0.8
3	玻纤增强层	环氧玻璃鳞片胶泥	0.8㎏/㎡	0.8
4	胶泥层	环氧玻璃鳞片胶泥	0.7㎏/㎡	0.4
5	面涂层	IPN8710防腐面涂	0.20㎏/㎡	0.1
合计				2.1

报价说明

1.由于防腐池基础水泥采用的是用木板夹模浇筑混凝土成型的工艺，工艺原因导致脱模后防腐池内壁表面有不同程度的砂眼及坑洞，而且不同木模板间也存在凹凸1-2cm整体落差，因也没有做防腐池内壁的细石水泥砂浆的找平，故实际施工中势*环氧树脂玻璃鳞片胶泥去补坑修洞及找平不同模板间的整体落差，导致材料用量实际加大！成本就较通常工艺增多！

2.项目面积仅几百多平方米，共有3个大池子，里面又分成8个小池子，高却达4.5M，又为全封闭的，其中的小池子仅有一个约1.0㎡大的出入口和一个不到0.2㎡的小排气口，如此空间狭小恶劣的施工条件，导致工人施工效率低下，加大单位人工浪费！同时考虑工人在高温充斥有毒气体近似封闭的环境下作业，为避免导致中毒休克死亡，必须要全面的*安全防护，相应单位安全防护成本增大！

3.本项目工期紧，为确保如期试水通水，不拉项目部后退，完成指挥部下达的任务，不管是高温还是暴雨天气，增加人手，能加班就加班，进度能赶就赶，zui终提前顺利安全合格完成项目。

以上影响报价的诸多因素，本报价据实全面考虑并充分予以体现。

工具设备

序号	名称	使用阶段
1	打磨机	地面前期处理胶泥层玻纤层
2	普通镘刀	地面前期处理底涂、胶泥层和面层修整
3	工业吸尘器	地面前期处理胶泥层和玻纤层层修整
4	手提搅拌机及桶台秤	施工底涂、胶泥层、玻纤层和面涂层
5	滚筒	施工底涂、玻纤层和涂层
6	鼓风机抽风机，防护绳索手套，面罩等	施工底涂、胶泥层、玻纤层和涂层

_防腐鳞片胶泥一公斤价格

涂装要点及说明

玻纤增强层每层铺设后应等待40分钟左右，以便避开防热峰，否则可能回造成玻纤增强层受热变形。建议在5℃以上进行施工（0℃-5℃慎重施工）。气温及地面温度过低会严重影响涂料的固化，导致漆膜硬度、强度、光泽度等性能下降，并增加了漆膜受灰尘污染的可能性；
施工过程中空气相对湿度应小于80%，湿度过高会使漆膜表面发白，甚至发生漆膜发粘、不固化的严重现象；
地面温度应高于露点温度3℃以上，否则地面易结露，影响施工；
使用各种材料前应先将乙组分充分搅拌后，再按比例将甲、乙组分倒入搅拌桶搅拌均匀，熟化后，均匀搅拌后使用；
每次配料以不超过20㎏为宜，夏季气温过高时，配料后应尽快使用，以避免材料凝胶；