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廊坊海井管业有限公司
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PE燃气管道生产工艺管理 1 技术工艺部工艺工程师每天不定期进行监督检查。如发现不合格情况,工艺 工程师应及时反馈 给生产部,由生产部按管理规定对当事人进行教育和适当的经济处罚,并立即纠正错误。 2 PE燃气管工艺卡片》应涵盖所有工艺控制点,并确定工艺控制偏差范围, 工艺工程师和生产部操 作人员可根据实际情况在偏差范围内对工艺进行微调以确保产品质量达到优质。 3 在PE燃气管工艺设计开发阶段,通过试生产,产品验证以及产品工艺确认后, 由技术工艺部工艺 工程师负责制订出《PE燃气管工艺卡片》以指导生产。 4 因设备,气候等原因而导致生产工艺异动,必须修改工艺卡片的,应按《设计 和开发管理制度》 规定的设计开发更改程序执行。 5 质检部应对原料回收过程进行监督,以保证回用原料的清洁,无杂质。 6 生产部一检负责进行实时工艺监督和质量检验,并填写首检记录。如发现问 题应及时反馈给工 艺工程师和生产部当班负责人。工艺工程师和生产部当班负责人应及时处理所反馈的问题。 7《PE燃气管工艺卡片》经审核批准后,应由工艺工程师及时下发给生产部, 生产部应严格按照工 艺卡规定进行生产。妥善保管，以便更换规格后及时更换。
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PE燃气管如何做压力试验强度试验在接口安装完成后即可进行，阀门应在安装前进行单体强度、气密试验，经分段试压合 格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。 试验装置：空气压缩机、0-4.0Mpa0.4级弹簧式压力表，强度试验用的压力表，应在校验有效期内 。 b) 强度试验：用压力胶管从空压机出口接至试验装置接口上（试验管段长度不宜超过1KM） ，向管内加入压缩空气，进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检 ，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，宜稳压1h后，观察压力计 不应少于30min，无明显压力降为合格。 若发现有漏气处可放气后进行修理，修理后再次试验， 直至合格。
PE燃气管的安装标准 暗埋的燃气铜管或不锈钢波纹管不应与各种金属和电线相接触；当不可避让时，应用绝缘材 料隔开。燃气管道穿越楼板的孔洞宜从zui高层向下钻孔，逐层以重锤垂直确定下层孔洞位置；因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜作乙字弯 使之靠墙避免用管件转向。 根据管理办法的规定，天然气管道安装标准是要求室内安装的天然气管道阀门必须接燃气灶 或堵死，但可以要求安装一个阀门的接头！按照天然气管道安装标准规定，燃气管道垂直交叉敷 设时，大管应放在小管外侧；燃气管道与其他管道平行、交叉敷设时，应保持一定的间距，其间 距应符合现行国家标准GB50028的规定。 在户内不可以安在地下，户内引入管有老化、泄漏等现象，时间长了需要维修更换。在城市 内要求深挖3米，放置于道路两旁地下，而且只要外层管质量有保障，放海底也没问题。 室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在检验实压合格后进行；采用钢管焊接时，应在 除锈（见金属光泽）后进行涂漆：先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后在全面涂刷两道防锈底 漆和两道面漆；采用镀锌钢管螺纹连接时，其余管件连接处安装后应先刷一道防锈底漆，然后再 全面涂刷两道面漆。 天然气属于易燃易爆气体，如果发生管道断裂或管道焊缝密封不严泄露天然气，那后果不堪 设想，出于安全考虑应做管沟，或将其埋入地下。根据国家天然气管道的安装设计验收规范中,Φ 40以上口径主管道应离附属分支管道在5OCM。 燃气管道施工时，以避免将管体焊缝朝向墙面， 焊缝不明显的管道应事先做好标记。 敷设在管道竖井内的铜管或不锈钢波纹管的安装，已在图件 及其他管道施工完毕后进行，管道穿越竖井内的隔断板时应加套管，套管与管道之间应有不小于 5mm的间距。
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