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宁波旭美克密封科技有限公司
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德国进口o型圈橡胶使用温度是影响*变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩*变形就越大。当*变形大于40%时，O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。小规格O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，并且，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致弹性不足，失去密封能力。
一、德国进口o型圈橡胶，抗变形小o型圈发生*变形的原因
设计和使用不当会加速损坏，致使其丧失了密封效能。在高压、高温的工作条件下，损坏的主要原因是*变形和O型圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤以及在运动时出现扭曲现象。
由于使用的合成橡胶材料属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生*变形而逐渐丧失机能，先终发生泄漏。*变形和弹力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成*变形的主要原因。
a）德国进口o型圈压缩率和拉伸量与*变形的关系
小规格O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，并且，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致弹性不足，失去密封能力。所以，在允许的使用条件下，应尽量降低压缩率。
b）温度与*变形的关系
使用温度是影响*变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩*变形就越大。当*变形大于40%时，O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。
c）介质工作压力与*变形
工作介质的压力是引起*变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使发生*变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。通常情况下，进口丁晴橡胶o型圈的默认硬度为70度的，若压力较大可选用80或90度的。
二、德国进口o型圈橡胶，抗变形小o型圈密封中槽深的设计
沟槽的深度主要取决于所要求的压缩率，沟槽的深度加上间隙，至少必须小于自由状态下的截面直径，以保证密封所需的压缩的变形量。压缩变形量由内径处的压缩变形量δ’ 和外径处的压缩变形量δ’’ 组成，即 δ=δ’+δ’’。当δ’=δ’’时，截面中心与槽的截面中心重合，两中心圆的圆周相等，说明O型圈安装时未受到拉伸。如果δ’>δ’’，则截面中心圆的周长小于槽中心圆的周长，说明以拉伸状态装在槽内；若δ’<δ’’，则截面中心圆的周长大于槽的截面中心圆周长，此时，*O型圈受周向压缩，拆卸时，会出现弹跳现象。
设计槽深时，应首先确定使用方式，然后再去选定合理的压缩变形率。
三、橡胶进口O型密封圈的检验方法
1) 外观质量检验:
外观采用目测法。一般小规格O型密封圈上不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡；表面应光滑、清洁。表面缺陷类型及质量要求应不超过国家标准GB 3452.2-87规定的极限，根据使用场合对外观质量的要求分为N级和S级。
2) 尺寸检验
可根据具体要求对其断面、内径尺寸进行测定。按规格大小，可分别采用精度符合要求的游标卡尺、直尺或卷尺；以移动式显微镜、投影显微镜等光学仪器来测量。尺寸和公差应符合国家标准或相应要求规定的尺寸，按照GB 3452.1-92标准规定的液压系统及其元件用通用和宇航用抗变形进口O型密封圈的尺寸及公差执行。
3) 成品物理机械性能的检验
根据不同的使用要求也可对成品进行物理性能测试。对O型圈的硬度、拉伸性能、压缩*变形、拉伸*变形、热空气老化、压缩应力松弛、耐液体、密度试验等可按GB/T 5720-93标准规定的“密封圈试验方法”进行测试。
4) 成品包装检验
成品的标志、包装、贮存等可按GB/T 5721-93 标准规定的"橡胶密封制品的标志、包装、运输、贮存的一般规定"执行。
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