1.O形圈、进口Ｏ型密封圈的扭曲损伤
引起扭曲损伤的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、断面直径不均匀等造成。由于密封圈所受摩擦力不均匀，有些部分受到的摩擦力较小，有些部分摩擦过大有过大，故而发生扭曲。通常情况下，断面尺寸较小的，容易产生摩擦不均匀，造成扭曲现象。相同条件下，为防止扭曲，运动用O形圈比固定用的断面直径大就是这个道理。 另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及截面直径不均匀等现象，可能使得一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于压缩量时，密封会*失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致进口O型圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证具有可靠的密封性和寿命的重要因素。
安装密封圈时就应该保证不能使它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将密封圈切断，产生大量漏油，而且切断的O型圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。
2.O型圈和星型圈等密封件的使用性能及装配要点
1）按其密封形式主要分为径向密封和轴向密封两种，使用时一般压缩余量较大且精度要求较高以保证有较好的密封性。装配前密封槽应无污染物及毛刺，O型圈密封圈表面无拉伤及沟纹，唇口和飞边无变形、龟裂和老化现象，装配过程中应防止密封表面被螺纹、键槽等的锐边划伤及密封圈发生扭曲，脱落和错位等现象。
2）星型圈的截面呈星形，是一种典型的唇形密封圈。按其截面的高、宽比例不同，可分为宽型、窄型、Yx型等几类；按两唇的高度是否相等，则可分为轴、孔通用型的等高唇Y型密封圈和不等高唇的轴用星型圈和孔用星型圈。星型圈的类型主要有轴用和孔用两种，均为单向密封，广泛用作介质为空气和矿物油的高中低压往复运动的密封。作双向密封时，两个密封圈必须背对背的使用。其使用寿命高于O型圈。星型圈的密封性能、使用寿命及不同档圈时的工作压力极限，都以聚氨酯橡胶材质为佳。
星型圈特点：密封性能可靠；摩擦阻力小，运动平稳；耐压性好，适用压力范围广；结构简单，价格低廉；安装方便。一般情况下，星型圈不用支承环，若工作压力16MPa或运动有较大的偏心以及间隙较大时，应在密封圈支承面放置档圈，以防止密封圈被挤入间隙面，引起密封失效。由于星型圈的密封机理是通过压力的作用，使其唇边张紧在密封表面，所以选用和安装时应保证唇边和唇口质量，以防拉伤和损坏，其唇边应对着压力腔一侧，另外选用时应分清轴用或孔用。
3.O型圈的安装
O型圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不良而造成的。安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装不正，以及O型圈被扭曲等情况。在安装O型圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项：
1）引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆；
2）内径是否去除毛刺表面有无污染；
3）密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，*用所密封的液体来润滑)；
4)不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌；
5)当O型圈需通过外螺纹时，应使用的薄壁金属导套，套住外螺纹。
2、手工安装O型圈(O型橡胶密封圈)：
1）使用无锐边的工具；
2）保证产品不扭曲，不得过量拉伸；
3）尽量使用辅助工具安装，并保证正确定位；
4）对于用密封条粘接成的O型圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。
3、安装螺丝、花键等
1）当O型圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。
2）安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。
材料名称 | 化学描述 | 英文缩写 | 英文别名 |
丁青橡胶 | 丙烯腈，丁二烯橡胶 | NBR | Buna-N |
氢化丁青橡胶 | 氢化丙烯腈，丁二烯橡胶 | HNBR | HNBR |
三元乙丙橡胶 | 乙烯，丙烯，二烯橡胶 | EPDM | EP,EPT,EPR |
氯丁橡胶 | 氯丁二烯橡胶 | CR | Neoprene |
硅胶 | 硅树脂橡胶 | WMQ | PVMQ |
亚克力橡胶 | 丙烯酸酯橡胶 | ACM | ACM |
丁苯橡胶 | 苯乙烯，丁二烯橡胶 | SBR | SBR |
天然橡胶 | 天然橡胶 | NR | NR |
