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泊头市金珠环保设备有限公司
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洛阳铸造厂2吨电炉除尘器排放30毫克以下如何选型
2吨电炉的排气量是10000m3/h，为使配套的布袋除尘器排放浓度保证30mg/m3以下，过滤风速不能高于1m/min，因此过滤面积不能低于167m2。金珠环保建议选用DMC-240脉冲布袋除尘器。 金珠环保2吨电炉布袋除尘器，是含有自主研发技术的高效率经济实用型的布袋除尘器
洛阳铸造厂2吨电炉除尘器排放30毫克以下如何选型
2吨电炉的排气量是10000m3/h，为使配套的布袋除尘器排放浓度保证30mg/m3以下，过滤风速不能高于1m/min，因此过滤面积不能低于167m2。金珠环保建议选用DMC-240脉冲布袋除尘器。 金珠环保2吨电炉布袋除尘器，是含有自主研发技术的高效率经济实用型的布袋除尘器，它有占地面积小、结构简单、维护管理方便、能耗 少、运转平稳、故障率低、宽容度大、除尘效率高等优点 ，几年来，在我国各电炉厂家得到广泛的应用和肯定。 随着我国经济建设的发展，市场对各除尘设备供应厂商 的产品要求也相应提高，为满足市场需求，我公司在DMC基 础上研制出DMC-Ⅱ型脉喷袋式除尘器，它广泛应用于化工、 电子、机械、铸造、粮食、煤炭、电力、矿业，冶金、非 金属工矿等企业的除尘。
洛阳铸造厂2吨电炉除尘器排放30毫克以下如何选型2吨电炉除尘器工作原理是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则穿过除尘滤袋经文丘里管进入上箱体，从出风口排出，随着除尘滤袋上粉尘的积累，除尘滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文丘里管的各孔喷出，经文丘里管喷射到相应的除尘滤袋内，除尘滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀，使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落，除尘滤袋得到了再生。
金珠环保2吨电炉脉冲布袋除尘器的优点 如下: （1）除尘效率高，一般在99％以上，除尘器出口气体含尘 浓度在数30mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 （2）处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min 数万m3,既可用于各种工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。 （3）结构简单，维护操作方便。 （4）脉冲布袋除尘器在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。 （5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时， 可在200℃以上的高温条件下运行。（6）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响更多锅炉除尘器。2吨电炉布袋除尘器部分主要组成部件 除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗、支架、滤袋及滤袋框架、进出风管路、压缩空气系统和控制系统等组成。其中：(1) 上箱体总成 A. 上箱体含花板、上壳体、烟气出口、上揭盖。 B. 脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷咀的喷吹管、喷吹管支座。 C. 烟气出口提升阀。 (2) 中箱体含中箱体框架、箱板、烟气进口。 (3) 灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。 (4) 除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。 (5) 进出风通道、箱体进风口短管。(6) 压缩空气系统含储气罐、油水分离器、截止阀、减压阀、压力表及管道。 (7) 除尘器保温。 5.3 除尘器主要结构特点 (1) 除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。 (2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的*性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。 (3) 除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离*。 (4) 除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。 (5) 袋笼由的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。 (6) 除尘器箱体出口各室设气动提升阀，为箱体换袋检修时使用。 (7) 滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的*性。 (8) 除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3−93的规定。平台、走道能承受4000N/m2活荷载，扶梯能承受2000N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。 (9) 上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。 (10) 钢结构及平台在设计时考虑防潮、防锈蚀，采用良好的适用于沿海地区使用的优质油漆。涂装一层底漆采用环氧底漆，一层中间漆采用环氧漆。底漆与中间漆在出厂前完成。
2吨电炉布袋除尘器的安装及调试 1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸*，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心*，其偏差小于2mm.6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。DMC脉冲系列袋式除尘器10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，zui小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率<2%。11、zui后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。12、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。14、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。15、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
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