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泊头市金珠环保设备有限公司
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5吨电炉除尘器实物图片电磁脉冲阀 清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为此次方案设备选用的是国内的脉冲阀，喷灰压力为0.4--0.6Mpa的2.5″直角式电磁脉冲阀,
5吨电炉除尘器实物图片滤袋布置和花板 壳体主要有侧壁、顶梁、立柱和圈梁组成，其安装会受到场地的限制，一般采用吊装的方式将底圈梁牵拉至支座的位置，随后组装成体，由于壳体的体积很大所以在地面安装后牵拉至固定位置有一定的难度。花板的安装对气密性有一定要求，安装中可采用冲压式方法打孔，避免花板变形。安装好后需对其进行气密性检查。3.1设计合理的除尘器上箱体结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。利于清扫、及排水防腐并便于维修人员进入上箱进行检修、维护。 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋除尘器组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板孔的形位公差要求，花板孔冲制后用工具倒角，清理各孔的锋利边角和毛刺，以确保花板孔与布袋接触面的光洁度，从而保证良好的密封性能。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏差小于±0.05mm,确保两孔洞的中心误差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加强筋板时,筋板选材适当且布置合理。焊接后通过整形确保花板平整,无折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糟度为Ra= 3.2 。滤袋与花板的配合合理，用工具安装，使滤袋安装后严密、牢固不掉袋并保证便于拆装。
5吨电炉除尘器实物图片4滤袋和笼骨 4.1滤袋 对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器费用。 我司技供部根据除尘器运行环境和介质情况为氟美斯滤料。 此滤料为表面过滤型滤料，清灰*，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或在滤袋表面形成粉层后板结的可能，滤料寿命长，加上我们在除尘器结构、控制方面的改进，可有效保证滤料≥2年的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜2%。布袋底部采用加强环布并用一层包边缝制，无毛边裸露，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度小于10mm，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着*的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容，保证除尘器正常运行。 滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过滤室。 我们选用的滤料可使除尘器排放浓度达到30mg/Nm3以下，从而能保证除尘效率达到99.95%以上，该滤料的*操作温度满足使用要求，寿命在2年以上
。4.2笼骨 笼骨采用8根筋多角圆形，圆角形支撑环比园形支撑环刚性强， 笼骨的纵筋和支撑环分布均匀，使其有足够的强度和刚度以防止损坏和变形（纵筋直径φ3.5计8根，加强反撑φ3.5其间距200），顶部加装“η”型冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。为保证工期及质量，我公司自备两条全自动笼骨流水线，笼骨材料采用20＃碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，笼骨施焊后光滑、挺直、无毛刺，并且有足够的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。笼骨采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀而与滤袋黏结现象，保证换袋顺利，同时又减少换袋过程中对布袋电损害。
5、5吨电炉除尘器清灰系统 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。 除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形膨胀，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装测试，以保证质量。清灰系统设置气包、精密过滤器（除油、水、杂质）保证供气的压力和气量品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求以及离线阀的用气要求。 分气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在每阀脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30%。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。阀门安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器内杂质向外排出。 分气包在加工生产后，用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。
6、电磁脉冲阀 清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为此次方案设备选用的是国内的脉冲阀，喷灰压力为0.4--0.6Mpa的2.5″直角式电磁脉冲阀,DC24V电压,膜片经久耐用,寿命大于100万次,满足了电磁脉冲阀的高效运行要求,*的减少了维护工作量。在膜片的制作工艺上，老式膜片工艺采用非金属扣型节流阻尼孔，在使用中容易磨损加大，影响喷吹清灰效果，从而造成布袋板结报废。根据这种情况老式工艺节流阻尼孔形式改进成铜制扣，尽管铜制扣节流孔磨损工况有很大改善，但其内径公差难保证，而且铜制扣在频繁动作后容易与胶制膜片脱离，减短膜片使用寿命。经zui终改良后的新形式膜片其节流阻尼孔由膜片中心活动部位移动至边缘边盖压紧处，加柱型节流孔塞，孔径公差好保证，几乎无使用磨损，不但延长了膜片的寿命，而且其喷吹效果状态稳定。膜片与阀体密封处采用特殊胶包钢形式，采用特殊的缓冲及密封工艺，可确保密封性能好，使用寿命长。或多个仓室用于离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的*离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼做调节进风量之用），离线阀上的限位及到位指示装置可使操作人员及时检测其运行状况。 脉冲阀安装完成后常出现漏气的问题，从实践工作经验分析可能的原因有:与气包的对接出现缝隙，导致漏气;气包结构本身有漏洞。这些问题的发生可能导致螺旋孔的内外部是联通的，造成漏气。为此在脉冲阀安装中可以适当的结合气泡和脉冲阀连接处的垫圈调整直径大小，螺栓可直接更换，从而保障其安装质量。
8本体和灰斗 灰尘将会集中在灰斗中，所以灰斗有着重要的用途。一般来说为减少运输费用和难度，灰斗是提前预制好后现场进行安装的，由于运输以及储存等因素可能会导致灰斗变形，加大安装难度，为了保障其制作和安装质量，可将灰斗分为2节，并将周围的接缝处做错开处理，保证其安装质量。8.1除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量及大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。 8.2除尘器的灰斗能承受*的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。 8.3除尘器灰斗设检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。灰斗侧斜壁与水平方向的交角不小于60°以保证灰的自由流动。 8.4在每个灰斗出口附近设计安装检修孔，灰斗及排灰口的设计保证
5吨电炉除尘器离线阀 离线阀采用气动直线型快开结构，0型双向密封圈采用耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到达200度，使用寿命至少为3年。采用动作简单可靠的气动阀门，故障率低，维修方便。离线阀（或称气动阀）每室配备一个，可使除尘器具有离线检修功能。离线阀为薄板型结构。由气缸控制，整套阀门结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时泄漏率很低，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个灰自由流动并排出灰斗，灰斗出灰口处设有震动器，避免了蓬灰与灰沙搭桥，确保排灰顺畅。 8.5除尘器灰斗进风口风速小于8m/s,并在进风口增加均风导流装置，确保*室灰斗与zui后一室灰斗的风量差在5%以内。支座的制作和安装是布袋除尘器的基础，一般来说对于基础立柱下部和地脚预埋板之问的连接采用了焊接方式来完成。但是在实际施工中进场会出现预埋板连接误差的出现，因此在实际安装中就必须调整立柱的垂直度，否则布袋除尘器的框架尺寸将无法对应，而如果立柱下方的筋板是在出厂前就安装好的，给安装造成了困难。解决的办法可以通过切割方式将筋板和立柱切开，调整好合适的垂直度后再进行焊接，通过中心线检测、水平仪和卷尺等方式找准垂直度，保证垂直度。
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
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