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泊头市金珠环保设备有限公司
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DMCC型仓顶脉冲袋式除尘器外形图，吸收了原脉冲袋式除尘器的优点，改掉了原卸灰系统，简化了结构，具有气体处理能力大，净化效果好，操作方便，维修量小、性能稳定、运行可靠的特点。与机振动式仓顶除尘器相比，还具有了工作噪声小，除尘滤袋使用寿命长，无机械运动磨损件等特点。适宜布置在各种粉料储存库的顶部，用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘。是筒库除尘的必要设备
一、简介
DMCC型仓顶脉冲袋式除尘器外形图，吸收了原脉冲袋式除尘器的优点，改掉了原卸灰系统，简化了结构，具有气体处理能力大，净化效果好，操作方便，维修量小、性能稳定、运行可靠的特点。与机振动式仓顶除尘器相比，还具有了工作噪声小，除尘滤袋使用寿命长，无机械运动磨损件等特点。适宜布置在各种粉料储存库的顶部，用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘。是筒库除尘的必要设备
二、DMCC型仓顶脉冲除尘器结构
DMCC型仓顶脉冲袋式除尘器外形图的结构由以下几部分组成。
2.1、上箱体，包括盖板、排气口等组成。
2.2、下箱体，包括机架、除尘滤袋组件、除尘骨架等。
2.3、清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
三、工作原理
是将含尘空气由除尘器底下进入除尘箱体中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉除，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在除尘滤袋外壁，经除尘滤袋过滤后的净化空气通过文丘里管进入上箱体从出气口排出，被吸附在除尘滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，使压力损失保持在一定的范围内，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。
清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发生的指令，依次打开阀门，顺序向各组除尘滤袋内喷吹高压空气，于是气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文丘里管进入除尘滤袋（称一次风），而喷吹的高速气流通过文丘里管——引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射击入袋内，使除尘滤袋在一瞬间急剧实现收缩一膨胀一收缩，以及气流的反向作用，遂将吸附在除尘布袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向除尘布袋内喷吹的高压空气是在几组除尘滤袋间依次进次的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器压力损失和被处理的含尘气体量都几乎不变，这一点就是脉冲袋式除尘器的*性之一。
四、技术参数
名称 型号 | 风 量 （m³/h） | 设备阻力 （Pa） | 过滤面积（㎡） | 滤袋数量 （条） | 除尘效率 （%） | 外形尺寸(mm) （长×宽×高） | 设备重量 （Kg） |
DMCC24 | 540~4300 | 1200-1500 | 20 | 24 | 99.99 | 1730×1060×2500 | 565 |
DMCC36 | 810~6480 | 1200-1500 | 30 | 36 | 99.99 | 1730×1460×2500 | 760 |
DMCC48 | 1080~8630 | 1200-1500 | 40 | 48 | 99.99 | 1730×1860×2500 | 1030 |
DMCC60 | 1350~10800 | 1200-1500 | 50 | 60 | 99.99 | 1730×2260×2500 | 1190 |
DMCC72 | 1620~12900 | 1200-1500 | 59 | 72 | 99.99 | 1730×2660×2500 | 1290 |
DMCC84 | 1890~15100 | 1200-1500 | 69 | 84 | 99.99 | 1730×3110×2500 | 1540 |
DMCC96 | 2150~17300 | 1200-1500 | 78 | 96 | 99.99 | 1730×3620×2500 | 1680 |
DMCC108 | 3430~19300 | 1200-1500 | 82 | 108 | 99.99 | 1730×3920×2500 | 1780 |
DMCC120 | 2700~21600 | 1200-1500 | 98 | 120 | 99.99 | 1730×4420×2500 | 2190 |
五、除尘器外形图
主要零部件的加工
袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、支柱、检查门等。为了保证质量，在整个使用用过程中必须经平板后可使用，一律采用剪切或自动切割，即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。
顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在本公司制造在现场组装焊接，可减少变形。
袋式收尘器花板，厚度一般为6mm,，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，孔要有良好的通用性及互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的方法是钳工号直径30定位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，就保证了上述技术要求。 检查门选用硅胶密封条.
系统主要工艺
1、进气系统 进气系统包括进风口，进风节气阀，挡风板，导风板等，含尘气体经输送管网进行各个袋室。
2、滤灰系统 包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压扁，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室。并作为除尘器滤灰系统的检修平台。 3、清灰系统，由电磁脉冲阀定时喷吹清灰。
4、安装工作必须严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后吊装中箱体及上箱体， 袋笼及滤袋在除尘器安装质量检查合格后才能安装，而且应在供方现场指导下进行安装。
5、按清灰控制或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后按照整机试车。
维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先关闭风机等，然后打开上盖，如果袋口处有积灰，则说明滤袋已破损，须更换或修补
3、除尘器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调整。
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