燃煤锅炉除尘器结构图使用的特点：
1、燃煤锅炉除尘器的工况容易受锅炉及其辅机工况的影响燃料的改变、锅炉负荷的变化、运行方式的改变、送风机和引风机开度的变化、省煤器的渗漏和爆管、空气预热器的漏风和堵塞等因素，都在不同程度上改变烟气量、烟气温度、含氧量、氮氧化物含量、含湿量、含尘量和烟尘粒度，从而影响除尘器的工况。
2、燃煤锅炉除尘器系统应当确保*、安全、可靠地运行，除尘器能否正常运行，就会直接关系到燃煤锅炉的正常运行。布袋除尘器的滤袋破损，将会加速引风机的磨损。清灰系统不良或失效，会增加除尘器系统的阻力，减少锅炉的出力，甚至造成炉膛的正压，所以，袋式除尘系统一定要有可靠的安全保障措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能，应制订严格的操作规程，落实操作、管理、维修的岗位责任制。
燃煤锅炉除尘器结构图的设计要求：
1、燃煤锅炉除尘器配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。通常包括：布袋除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。
2、对于容量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大、故障频繁的锅炉机组，或锅炉空气预热器采用老式的回转型式，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前*蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。 3、在新项目设计中，除尘专业应向锅炉专业提供袋式除尘系统(由空气预热器出口到引风机人口)的阻力。若属除尘系统改造项目，应对原有的风机、电机进行能力的计算，并需要提出改造方案，或选配新的风机和电机。
4、除尘系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的锅炉zui大工况烟气量来确定。布袋除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑zui高温度和zui低温度的烟气状况，要特别注意脱硫后的低温高浓度的烟气条件。
5、布袋除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。脱硫系统布袋除尘器人口烟气含尘浓度高，设备阻力可控制在1400-1800Pa。
6、布袋除尘器应采用若干独立的仓室并联结构。过滤仓室的进、出口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀，漏风率应小于2%，进口烟道挡板阀应有防磨损措施。烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能，并能容纳一个人进出方便检修。
7、当除尘系统设旁路烟道时、只能在锅炉用燃油点火、烟温异常、“四管”爆裂等特殊状况下使用。旁路阀泄漏率应为零、开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按30-40m/s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。
8、对于改造项目的风机选择，一般情况下，布袋除尘器设备阻力可按1800Pa选取，有脱硫时，脱硫塔的阻力一般按1200pa计算。
9.由于燃煤锅炉产生的粉尘较轻，燃煤锅炉除尘器的过滤风速不能过高，一般选在1.0m/min以内，不然风速过高由于风速的带动粉尘始终处于悬浮状态，无法落入灰斗内造成布袋堵塞除尘器无法工作。
滤袋、笼骨和花板的布置
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。滤袋材质
PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有*的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
加工方法：拉丝→退解→捻线 →整经→穿筘 →膨化→织造→后处理(热定型、烧压处理，PTFE深层浸渍处理)→裁剪、制袋→包装。
经此法处理的滤料，由于每根纤维有保护层，PTFE纤维抗氧化能力加强;纤维间孔隙变小，更能有效防止粉尘嵌入，排放精度更高，也有利于除尘滤袋压差稳定;滤袋表面光滑，耐磨性能好，对于高浓度粉尘的冲刷，有一定保护作用;同时具有防油防水性能，等级能达到5级，且在高温下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，这对于高湿度粉尘和含油性的粉尘具有较好的降低滤袋糊袋的风险。
制作滤袋的滤料采用国外进口，国内加工缝制布袋。
滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用激光切割加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线/离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
