锅炉布袋除尘器进风口接通前卫降温设备，再由降温设备进口接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备，降温后进入锅炉布袋除尘器 的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各各滤室通过滤袋过滤后，净气由滤袋内部上升到净气室，zui后通过风机的吸力，吸出除尘设备的体外，排到脱硫设备。
在锅炉布袋除尘器不断的过滤工作中，滤袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘设备运行阻力增加，增加到一定值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。
脱硫设备接收到非含尘气体后，气体中含有硫，硫的腐蚀性危害性很大，这是脱硫设备开始硫气分离，硫处理到储存箱里，保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。
1 设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱、灰斗、喷吹装置及气压管路等;
2 滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。滤袋组件从花板上方装入;
2.3 进气系统——包括进风装置、分流装置，保证进入除尘器各室风量分配均匀;
2.4 排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统;
2.5 除尘器采用外滤式过滤方式。
2.6 卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀等。
2.7 清灰系统 ——包括电磁脉冲阀、喷吹管、气包等;
2.8 布袋 除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置，并设有栏杆、扶手，作为检修平台;
2.9 除尘器设照明系统。
2.10 布袋除尘器有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区;
2.11 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修;
2.12 除尘器采用低压喷吹技术，运用低压、、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等*的清灰方式;
2.13 压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等，并考虑冬季防冻措施。
2.14 除尘器采用旁路系统，以满足锅炉投油助燃、烟温异常和“四管”爆裂及锅炉故障时对除尘器的保护。
2.15 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。
2.16 除尘器应配置进风后尘降系统，减少布袋过滤粉尘量，对滤袋间合理布置，使上升气流速度得到有效控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个除尘布袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。
2.17 确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行。
2.18 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。
2.19 除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。
2.20 除尘器设置差压计、料位计、等检测装置，当烟气温度过高或过低、超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
2.21 灰斗设置电加热装置，防止积灰受潮板结;配置空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。
2.22 根据现场布置条件，除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。
2.23 主、旁管路阀门开关与引风机起停应实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。
