一、外观
该试验机主体结构为双丝杠门式结构，双试验空间，其中上空间为拉伸空间，
下空间为压缩空间，进行试验力校准时应将标准测力计放在工作台上。主机的右
侧为计算机控制显示部分。整机结构大方，操作方便。
二、概述
本试验机采用交流伺服电机及调速系统一体化结构驱动皮带轮减速系
统，经减速后带动精密滚珠丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和
位移测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以实时显示，并具有过
载保护等功能。
三、主要技术指标
1. 大试验力 100kN
2. 试验力准确度 ±0.5%
3. 测力范围：0.2%-100%FS
4. 横梁移动速度 0.05～500mm/min
5. 横梁位移量 0～700mm
6. 有效试验宽度：500mm
7. 计算机显示内容：试验力、位移、峰值、运行状态、运行速度、试验力
档位、拉伸力—位移曲线等参数
8. 主机重量：约 600kg
9. 试验机尺寸： 1100×700×2100mm
10. 电源功率：1.5kW 220V
四、试验机的工作条件
1． 在室温 10℃-35℃范围内，相对湿度不大于 80%；
2． 在稳固的基础或工作台上，正确安装；
3． 在无震动的环境中；
4． 周围无腐蚀性介质；
5． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
6． 试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的 2%；
五、机构介绍
该试验机由主机、计算机控制系统及附具组成.
1.主机部分
主机采用双臂式结构，双试验空间。电机及减速机位于主机下部，可完成拉
伸、压缩试验，其中上空间为拉伸空间，下空间为压缩空间。电机通过皮带
轮减速系统带动精密丝杠副旋转，从而驱动中横梁上下移动，对试样进行加
载。试验速度的大小可由安装在主机下面的电机调速系统控制完成。
2.电气部分
电气部分由调速系统及显示测量系统组成，本机采用交流伺服电机及调速系
统，通过调速系统控制交流电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由
一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D 转换器、稳压电源等组成。位
移测量系统由光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。所有
的控制参数及测量结果均可以在屏幕上实时显示。
3.附具部分
该试验机配备附具；压缩辅具，拉伸辅具，脚手架碗扣件辅具
六、安装与调整
1.试验机及附具等装在试验机包装箱内，在开箱前应首先检查外包装是否完
好。在开箱后应先取出技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并据装箱
单核对是否缺件。
2.把试验机置于坚固的平台上或水泥台上，用水平仪找正，调整四个调整螺
钉，使机器处于水平位置。
3.安装好电脑后连接好控制线和传感器线，后连接电源线，该设备电源为
两相 220V。
七、维护与保养
1.试验机为大型精密测试仪器，平时应特别注意机器的保养与维护。特别注意防
水、防潮、以防止试验机的机械传动部分及外壳、辅具生锈。
2.如果长时间不用，在隔一定时间（不超过一个星期）通电一次并上下移动横梁，
使横梁位置、丝母经常活动，以防止生锈。
3.如果试验过程中出现超载，请先切断电源后重新通电，并注意断电与通电顺序。
断电时，要先切断动力电源，然后退出计算机应用软件，后关计算机电源。
4.出现试验机力值显示、变形显示不稳定时，试验机不能正常运行等重大故障，
请通知销售商或承制厂进行维修。
5.丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般 3-5 年更换一次。
6.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。
7.保持试验机的清洁。
八、常见故障及处理方法
不规范或不正常的操作是造成故障的主要原因，故障出现时首先应检查一
下，是否是由于错误操作引起的。下表列出若干种较为典型的故障示例。
序号 故障现象 故 障 原 因 排 除 方 法
1
机器 上 升、下
降不 动 作
1)限位开关损坏或限位
开关断线或锁住
2)急停开关损坏或断线。
3)电源线断线。
4)调速系统过载。
1）更换限位开关或修复断线或限位开关松开。
2）更换急停开关或修复断线。
3） 检查并修复电源。
4） 检查过载原因并予以排除，然后重新通电
启动。
2
试验力显示过
载
1） 负荷传感器损坏。
2）负荷传感器接线断开
或插座不可靠。
3）试验力大于满量程
1） 换负荷传感器。
2） 修复断线或检查插座。
3） 反方向使中横梁运行。
3
机 器 空 载 运
行 过 程 中 停
机
1）软件参数设置错误 1）参照《软件使用手册》，重新设置参数。
4
软件运行不正
常
计算机受病毒侵害
1) 用杀毒盘消除病毒。
2) 用备份盘重新拷贝。
