一、 概况：
钢管弯曲试验机是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的测试设备，该设备
主要技术参数和指标符合 GB/T244-2008《金属管弯曲试验方法》为钢管厂、脚手
架钢管厂和建筑单位检验脚手架钢管弯曲性能不可少的试验设备，同时适用于建
筑行业现场钢管弯曲，达到试验与施工一机两用。
该设备性能齐全，质量优良并具有结构紧凑体积小，操作简单易掌握，弯曲
角度数字显示直观，运行平稳噪音低，使用可靠寿命长，设计合理维修方便润滑
简单等特点。该设备的限位改为机械式限位开关，使用更方便耐用，易损件的设
计更加合理，易损件刃口易更换。此外设备还增加了光电开关异常控制器报警功
能，避免了因接近开关采集信号出现问题系统不停机而导致设备损坏。
二、主机结构和电气工作原理：
1、主机结构：
本机主要由传动部分、机架、工作台、螺旋调整装置和限位机构组成。
传动部分将制动电机的动力经双级摆线针轮减速机传至工作盘。机架是由方
钢和钢板焊接而成并带有侧门的箱体，它支撑着试验机各组成部件。工作台即机
器的上平板，其上装有螺旋调整装置和限位机构，另外还装有防护罩等。
2、电气控制部分：
钢筋弯曲试验机电气控制面板如下图 1 所示。
电气控制部分的工作原理如图 2 所示
图 1 电器控制面板
原理：试验机弯曲角度：由电机高速轴上取得的光电脉冲信号，经脉冲整形、
分频后，进行角度计算并不断累计显示。当试验机弯曲角度达到设置角度时，经
逻辑电路控制，使电动机断电终止试验。
三、安装试运行：
本试验机应放置在稳固的基础上，其水平度误差应不大于 0.5/1000。
整机安装就绪后应作试运行：在工作盘上无任何零部件的情况下接通电源(电
源连接：打开试验机箱体侧门，接入三相四线制电源，)，打开电源开关进行各
类(点动、自动)运行操作(注意：这里工作盘顺时针旋转为正向转动，逆时针为
反向转动。如果转向与控制按钮不符，可将接入的任意两根火线进行调换后即
可)。对试验机运行熟悉后，方可进行正常操作。
四、操作：
试验前，首先根据试验要求将对应的弯心轴弯心套和工作辊正确安装到工作
盘上，然后按动正、反弯设定按钮，设置正、反弯试验角度。
1.角度设定：
例如：设定正弯角度为 180°；
首先，按一下“+/正弯”键，则正弯设定显示内容的个位数会闪烁
此时，按“+/正弯”键，个位上的数值会增 1；
反之，按“-/反弯”键则会使个位数值减 1；
设置个位数值为“0”；
按一下“+/移位”键，则正弯设定显示内容的十位上的数值会闪烁 ；
使用“+/正弯”键或“-/反弯”键，将十位上的数值设置为“8”；
按一下“+/移位”键，则正弯设定显示内容的百位数值会闪烁 ；
使用“+/正弯”键或“-/反弯”键，将百位数值设置为“1”；
等待几秒，待设定显示的内容不再闪烁即为设定完毕；
反弯角度设定则是先按“-/反弯”键，然后设置其数值即可；
2.做自动正弯试验(见图 3)：将钢筋试样放至工作位置，摇动螺旋手柄使靠板靠
近试样，按动“手控正弯”按钮使工作辊靠近试样。
按“停止/清零”将当前角度清零后，再按“自控正弯”，这时试验机将自动
作正向（顺时针）弯曲试验。
角度显示框内将实时显示当前弯曲角度，当工作到设定角度时，试验机会自
动停车。
3.作自动反弯试验(见图 4)：将钢筋试样放至工作位置，摇动螺旋手柄使靠板靠
近试样，按动“手控反弯”按钮，使试杆末端靠近固定工作辊后，按“停止
/清零”按钮，再按动“自控反弯”按钮，试验机将自动进行对试样的反向
弯曲，角度显示将不断显示弯曲角度，当运行到设定角度值时，试验机会自
动停车。
4.试验中应随时注意机器运行情况，发现任何异常及故障时，立即按“急停”按
钮或关闭电源开关，再作适当处理。
5.本机设有异常限位，可参阅警告内容。用户可根据试验的特定情况，设定好限
位，再操作试验，确保设备安全。
五、维护保养
1、试验机的维护保养：
（1）在开机前应按规定的润滑部位和润滑方法进行润滑；
（2）由了解本试验机结构的专业人员进行拆装；
（3）当试验机长期停用时，应在工作表面涂上防锈油，并存放于干燥的地方；
（4）要保持试验机清洁；
（5）不得带电拆装集成电路和印刷板，否则易损坏电子原件；
（6）试验机外壳应可靠接地；
（7）手控调整操作应避免断续操作，否则将影响设备使用寿命；尽可能一次操
作到位，减少手动转动次数。
2、试验机的润滑(见表 2)：
序号 润滑部件 润滑方法 润滑油
1 减速机 3 年一次 锂基脂
2 工作盘套 每周一次 20#机油
3 螺套座 每班一次 20#机油
图 2.电气工作原理
图 3.正弯工作试验图示
