① 轴和轴系
安装前检查离心泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工；
检查与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。
同时，检查轴承间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。
② 叶轮：动、静平衡是否合格。
③ 联轴器：
螺栓间距是否良好；
弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧；
联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。
④ 滑动轴承
间隙值是否符合标准；
各处润滑是否良好；
提高泵的轴瓦检修工艺离心平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准:
a) 泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。
b) 泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。
c) 泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度: 标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2~4个点，接触角度保持在60“~90”。
⑤ 支架和底板：及时发现有振动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。
⑥ 间隙和易损件
保证电机轴承间隙合适；
适当调整叶轮与涡壳之间的间隙；
定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。
