| 简 介 | 双酚A型中温乙烯基玻璃鳞片胶泥 酚醛型环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥 环氧树脂型玻璃鳞片胶泥 |
| 特 性 | 耐腐蚀性能好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
1、较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥、涂料，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
2、玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度 >2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性。
3、耐高温，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃,二者 之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击 试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。
4、耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g下）如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。
5、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。 |
| 防护指南 | 耐热性 zui高耐200℃干热及湿气
耐候性 *暴露在阳光下会失光、龟裂
溶剂性 耐脂肪烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性 耐弱酸溶液的溅出和溢出。
耐碱性 耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性 对中性盐、碱性盐耐性。
防水性 耐水性可浸泡于水中。
耐磨损 *固化后耐磨性能很好 |
| 用 途 | 主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道；烟 气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高，具有氧化性的各种化工介质中；电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。 |
| 基本参数 | 颜色： | 深绿色 |
| 比重： | 约1.4g/cm3 |
| 体积固含量： | 90% |
| 理论涂布率： | 5.2m2/kg（以80um干膜计） |
| 干燥时间（23℃）： | 表干 ≤4小时 实干 ≤24小时 *固化 24天 |
| 覆涂间隔（23℃）： | zui小16小时 zui大24天 |
| 贮藏（阴冷干燥处）： | 至少3个月 |
| 闪点： | 26℃ |
| 产品包装： | 甲组份25kg/桶 乙组份5kg/桶 |
| 混合质量比： | 甲组份：乙组份=100：2.5 |
| 熟化时间（23℃）： | 15分钟 |
| 适用期（23℃）： | 4小时 |
| 使用说明 | 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份*混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。 |
| 施 工 | （1）、喷砂处理：
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 （3）、底漆涂刷：
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。 —
（2）、胶泥涂抹：
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。 |
| 安 全 | 本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司说明书为准，恕不另行通知。 |
| 附 注 | 本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司说明书为准，恕不另行通知。 |
