GRS2000系列甲磺酸达氟沙星高速剪切乳化机与同类设备的对比：
1、发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

甲磺酸达氟沙星高速剪切乳化机，医药超高速乳化机，医药管线式乳化机，药物悬液管线式乳化机，三级纳米超高速乳化机，德国进口乳化机，SGN乳化机

畜禽的甲磺酸达氟沙星－阿莫西林混悬注射液：其制备方法与用。本发明的制剂中甲磺酸达氟沙星含量为２．５％（Ｗ／Ｖ），阿莫西林含量为１５％（Ｗ／Ｖ），其余为注射用油酯、助悬剂、抗氧化剂和乳化剂。制备方法为：先将注射用油酯和助悬剂加热搅拌制成凝胶，然后加入甲磺酸达氟沙星和阿莫西林原料药微粉、抗氧化剂、乳化剂，经高速分散机、胶体磨分散均质，制备成混悬剂。本发明制备工艺简单，制备的混悬注射液符合药典要求，经肌内注射后对消化道和呼吸道疾病具有明显的长效作用，是一种对畜禽消化道和呼吸道疾病具有长效作用的新型兽药制剂。

 

GRS2000系列产品与传统的设备对比：

1、传统设备需要8小时的分散过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

 

GRS2000系列甲磺酸达氟沙星高速剪切乳化机与同类设备的对比：

1、发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

 

2、多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。

 

 

型号	标准流量 L/H	输出转速 Rpm	标准线速度 m/s	马达功率 KW	进口尺寸	出口尺寸
GRS2000/4	300-1，000	14，000	44	2.2	DN25	DN15
GRS2000/5	1，000-1,500	10，500	44	7.5	DN40	DN32
GRS2000/10	3，000	7，300	44	15	DN50	DN50
GRS2000/20	8，000	4，900	44	37	DN80	DN65
GRS2000/30	20，000	2，850	44	75	DN150	DN125
GRS2000/50	40，000	2，000	44	160	DN200	DN150

 

  SGN采用的零部件，并倾尽全力将其优化组合，制成各方面都卓然出众的艺术级工业化产品。这需要多年的经验积累，以及技术沉淀，更重要的是将经验和技术转化为创新的能力。SGN乳化机通过大能量的输入即由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。乳化和分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。

甲磺酸达氟沙星高速剪切乳化机信息来源于www.sgnprocess。。ｃｏｍ