橡塑制品特点 橡塑制品生产工艺

橡塑制品闭泡式结构能够有效地阻止热传导 
　　导热系数，在0°C时不超过0.034W/m·k。 
　　表面放热系数高，达到9W/m²k
　　具有优异的抗水汽渗透能力湿阻μ≥5,000 构成“内置”的防水汽层，使保温板整体既是保温层又是防潮层。 
　　防火性能好氧指数32以上
　　安装简易快捷 
　　不含CFC, HFC或HCFC等含氟烃材料不含甲醛、粉尘和纤维

制品特征：

• 橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 
  2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
  阻燃特性：
  橡塑材料因其化学结构的*性，属于易燃产品，在燃烧过程中产生融滴。为了满足使用中阻燃的要求，目前上普遍采用以下的办法：
  1、提高氧指数。材料的氧指数是指维持该材料持续燃烧的zui低氧气浓度，氧指数越高表明材料阻燃性能越好，反之则差。氧指数>26，在空气中会离火自熄，氧指数>32，在空气中很难燃烧。 
  2、加入阻燃添加剂，使其燃烧的产物隔绝空气与可燃气体，提高产品的阻燃性能。阻燃添加剂分成两种：卤系添加剂和金属氢氧化物阻燃剂。