电缆故障测试仪是一套综合性的电缆故障探测仪器。该仪器采用多种探测方式，应用当代先进的电子技术成果。采用计算机技术及微电子技术，具有智能化程度高、功能齐全、使用范围广、测试准确、使用方便等特点。能对电缆的高阻闪络故障，高低阻性的接地，短路和电缆的断线，接触不良等故障进行测试，若配备声测法定点仪，可准确测定故障点的位置。特别适用于测试各种型号、不同等级电压的电力电缆及通信电缆。
电缆故障测试仪产品特点
1、可测试各种型号不同电压等级的铜、铝芯电力电缆和市话电缆的各种故障。常见的油侵纸电缆、交联乙烯电缆、不滴流电缆和塑料电缆四种常用电力电缆的电波传播速度已经在仪器中预置，一些特殊电缆的电波传播速度可在现场利用键盘临时预置，电缆长度及故障距离无须人工换算，由仪器自动换算并显示故障距离。
2、可测试各种型号电缆的开路、低阻故障及电力电缆的高阻闪络性故障和高阻泄漏性故障。
3、对于简单的开路、短路故障波形仪器能自动分析自动由双游标标出故障点，并显示故障距离无须人工干预。
4、一屏可同时显示两幅波形（故障波形、全貌波形），给用户分析波形带来极大方便。
5、屏幕显示波形可任意扩展、压缩、左移、右移。
6、仪器配有面板式微型打印机，可随时打印测试波形、数据及其它有关内容。
7、仪器的操作过程均由专家汉字提示，就是初次使用也可以操作自如。
8、仪器内存有操作使用说明，可随时调用显示学习。
9、可同时显示两次测试波形或同屏比较显示一次测试波形与一个标准波形。
10、可现场存储近千个测试波形，不怕掉电并可*保存于仪器内。
11、仪器可将现场波形拷贝下来保存，也可用于客户与客户之间、客户与厂家之间进行现场测试波形的交流与探讨。
12、本仪器软件*标准化设计，可将仪器软件拷贝与任意一台PC机。
13、可利用3.5″软盘(或U盘)将现场测试波形拷贝下来通过网络发往远程用户。
14、具有测速（电波在电缆中的传播速度）及测时（故障点回波时间）功能。
15、仪器内存有多种测试标准波形，用户可随时调出学习参考。
16、可直接采用多种测试方法，无须对仪器本身进行调整。
电缆故障产生原因
（1）机械损伤
机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；
4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
（2）绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；
（3）绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
（4）过电压
大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。
（5）设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
（6）材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
（7）护层的腐蚀
由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。
（8）电缆的绝缘物流失
油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。
