包缠外包层
先将电缆固定好，按实践方位断定线芯长度，余线锯掉。剥去线芯上端与线鼻子连线有些的绝缘，按导体衔接技术设备好线鼻子。线鼻子设备好今后，用塑料带将线芯绝缘至线鼻子口一段导体暴露有些包缠填实，线鼻子压坑用环氧腻子填满，将原塑料管翻口翻回套在线鼻子上，用尼龙绳均匀地绑扎健壮，再在外面分色包缠塑料带，以差异相序。
外包层的效果是加强内包层的绝缘和抗张强度，因而，宜酌情运用几层强度大、弹性小的绝缘带进行包缠。外包层的包缠包含线芯段，先包线芯段，通常用黄蜡带包两层，然后再用塑料带包一至两层，以差异相序。三相分叉口处用塑料带包缠，先后再压入3”4个“风车”用车勒紧，填实三叉口处的空地，一向包到成型停止。为成型后的构造图。包缠用半搭盖办法，边包边涂过氯乙烯胶或聚氯乙烯液。外包层zui大直径为：线芯截面35mm2以下为铅包外径加25mm;50“95mm2为铅包外径加30mm;120mm2及以上为铅包外径加35mm.
干包头的制造，也可不套聚氯乙烯手套，也不扎尼龙绳，直接用塑料带包缠，直至成型。实践证明，只需包缠时勒紧，就很少漏油。
室内环氧树脂电缆终端头的制造
冷浇型环氧树脂电缆终端头，这种电缆终端头适用于室内。
制造环氧树脂电缆终端头时，预备作业、查看电缆、打卡子、焊地线、剥切电缆、喇叭口处的处理和线鼻子衔接等根本技术与干包头一样，特别的技术有以下六个方面。
剥切电缆
剥切电缆时，预留铅包口的长度应使壳体与铅包搭接30%40mm(拜见)，并将这段铅皮打毛，以利与环氧树脂粘合。
套耐油橡胶管、包堵油层
因塑料与环氧树脂粘合不牢，环氧树脂电缆头有必要套耐油橡胶管套橡胶管后包堵油层。堵油层的效果是防止在环氧树脂复合物固化时，因温度过高电缆油受热胀大，构成漏油通路。堵油层用自粘橡胶带包缠，自喇叭口下10mm至喇叭口上60%70mm处的耐油橡胶管包三层，三叉口处用自粘橡胶带制成的”风车“压紧，并包绕密封。自粘橡胶带有杰出的自粘性，运用时将其长度拉伸1%2倍，包绕半小时后能自成一体。如无自粘橡胶带，可用无碱玻璃丝带包缠，边包边涂环氧树脂涂料，涂包3%4层即可。用这种办法，有必要等涂包层根本固化后才干浇注，必要时用红外线灯泡加热。无碱玻璃丝带在运用前要进行去蜡处理，办法是放在200C烘箱内烘3%4小时。
