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潍坊恒新环保水处理设备有限公司
射洪县医院污水处理设备效果图污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道,而气体输送管道多为低压管道,且以空气管道为主。
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射洪县医院污水处理设备效果图
射洪县医院污水处理设备效果图
停车和常规维护∶
1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。
3、当排放液变得清洁时,关闭离心机。
4、排空转鼓内的液体。
5、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。
6、重复操作上述过程2次。
7、关闭冲洗水。
注:⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。
⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
⑷、如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。
冲洗水泵/加药水泵
㈠、操作规程
起动前的准备:
1、用手拨转电机风叶,叶轮应转动灵活、无卡擦现象;
2、全开进口阀门,打开排气阀使液体充满泵腔,然后关闭排气阀;
3、检查各部位是否正常:轴承是否润滑良好,各部位螺栓是否紧固,吸入管是否通畅;
起动与运行:
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门;
2、起动电机(注意旋转方向是否正确);
3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度,观察压力表,检查轴封泄漏情况;
4、检查电机、轴承处温升应≤70℃,如有异常,应及时停机并处理。
停车 :
1、介质温度较高时,应先降温,降温速度为10℃/分,液体温度降至70℃以下,方可停车;
2、关闭吐出口阀门;
3、切断电源;
4、关闭进口阀门;
5、如*停车应将泵内液体放尽,尤其在环境温度低于0℃时,停车后应立即放尽液体,以防冻坏零部件。
㈡、维护规程
运行中的维护与保养
1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;
2、禁止泵在汽蚀状态下运行;
3、尽量避免泵在大流量工况下运行;
4、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流值;
5、泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;
6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油;
7、泵*运转后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停机检查,必要时应更换易损件,机组大检修期限一般为一年,若不是*工作可适当延长检修期。
机械密封维护与保养:
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;
2、严禁机械密封在干磨情况下工作;
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏;
4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。
设计依据及原则
设计依据:
1、根据国家GB8978-1996《污水综合排放标准》
2、室外排水设计规范(GBJ14-87)
3、《给水排水设计手册》GB8978-1996
4、《生活杂用水水质标准》CJ/T48-1999
设计原则:
1、依据污水水质特点,采用成熟可靠的处理工艺和设备,实用性和*性兼顾,保证污水达到排放标准。
2、方案设计中尽量减少占地,合理布局,节省投资。
3、方案力求工艺成熟,运行稳定。
4、设计中尽量降低建设费用,减轻企业负担,达到低投入、高收效的目的。
5、设计时充分考虑污水处理系统配套的减振、降噪、除臭措施,从而防止对环境的二次污染,污水处理产生的少量剩余污泥经好氧消化后,定期清除外运。
6、根据实际情况,控制柜采用可编程序控制器(PLC)控制,可实时监控运转情况,具备各种故障的自动保护,另配套独立的PLC控制的手动控制。本工程实行全自动控制,无需专人管理。
7、污水处理设施能够耐高峰冲击负荷;污水处理可实现超越排放。
8、排放口设置*性排污标志,污水流量连续计量装置。
管道阀门的运营管理与维护
污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道,而气体输送管道多为低压管道,且以空气管道为主。
(1)有压液体输送管道的维护 在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管多采用钢管,运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。
①管道渗漏 一般由于管道的接头不严或松动,或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象,管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道,当支撑强度不够或发生破坏时,管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏或渗漏,除及时更换管道、做好管道补漏以外,应加强支撑、防腐等维护工作。
②管道中有噪声 管道为非埋地敷设时,能听到异常噪声,主要原因是:a.管道中流速过大;b.水泵与管道的连接或基础施工有误;c.管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)或减小(局部阻塞);d.阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决,如更换管道或阀门配件,改变管道内截面或疏通管道,做好水泵的防震和隔震。
③管道产生裂缝或破损(泡眼) 如由于管线埋设过浅,来往载重车多,以致压坏;闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏;管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏;水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。
机泵切换
机泵切换分为两种情况,即正常切换和紧急切换。
a. 正常协换
对于有备用机泵,为避免备用机泵*停用发生轴的弯曲、变形等现象,同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修,均需要定期进行泵的切换。
正常切换的原则是:先开后停。其步骤如下:
按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后,本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计),慢慢打开备用机泵的出口阀,同时关小机泵的出口阀,直到zui后*关闭。按正常停车操作停需停用的机泵,做好其维护保养,使之处于完好备用状态。
b.紧急切换当机泵运行过程中,如发生以下情况之一时,均应采取紧急切换或紧急停车:电机电流过高,或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升,冒烟,有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。
紧急切换的原则是先停后开,其步骤如下:立即按“停止”按钮,停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀,如需检修,请电工拉去电源并挂上示意牌。维修工对停用机泵进行修理,使其处于完好的备用状态。
(8)正确使用加药设备
为了保证处理效果,不论使用何种混凝药剂或投药设备,应注意做到以下几点。
①保证各设备的运行完好,各药剂的充足;
②定量校正投药设备的计量装置,以保证药剂投加量符合工艺要求;
③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准;
④定期检验原污水水质,保证投药量适应水质变化和出水要求;
⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度;
⑥经常检查投药管路,防止管道堵塞或断裂,保证抽升系统正常运行;
⑦出现断流现象时,应尽快检查维修。
螺杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前,应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。
1、运行人员应严格遵守本规程,定期、定人对设备进行检修、维护。
2、润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
4、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
5、保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
6、确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
7、初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
8、*停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注:⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整,则应该更换填料。
污泥处理系统准备:
1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
2、检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)
3、检查污泥流量计、压力表。
4、检查冲洗水系统。(设备、压力)
5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
6、检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)
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