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潍坊恒新环保水处理设备有限公司


0.5吨污水处理设备

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产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地潍坊市

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更新时间:2017-04-10 10:43:16浏览次数:98次

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产品简介

小宇环保专业生产0.5吨污水处理设备,我们在选用组合一体化地埋式污水处理设备以前,首先必须搞清污水的性质,进水水质,水量与要求达到的排放标准。

详细介绍

小宇环保生产0.5吨污水处理设备

专业的厂家,专业的设备,专业的服务,小宇环保就是专业!

0.5吨污水处理设备,小宇环保的设备都是采用*的AO、MBR等工艺来生产设备,生产出来的设备出水水质可以达到排放标准,让您不再担心水质的问题。

,您的一份信任就是小宇环保zui大的成果,只要您一个,所有事情我们都会替您完成。

鼓风机调试要点

a进行启动前的运转准备工作:

气路:检查进气系统、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否

正确,特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管;另外要求出风管的阀

门除鼓风机出口处的电动阀门外,全部*开启;

油路:检查油箱是否清洁,油路是否畅通;油号是否符合规定要求,加油

是否到了规定的油位;

检查放空阀的功能和控制是否正确;检查扩压器的控制系统的功能和控制

是否正确;检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确;检查油冷却系统的冷

却效果是否达标;

b、试运行:

目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确,试运转时,恒温器、恒压器和

各种安全检测装置是否已经过试验,并有满意的结果。启动鼓风机前必须手动盘

车检查,各部分不应有不正常的撞击声;瞬间启动机组主电机,检查主电动机的

转动方向是否正确。

c、机组运行中有下列情况之一应立即停车:

机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声;

任一轴承处冒烟雾;

油压下降;

轴承温度忽然升高超过允许值,采取各种措施后仍不能降低;

油位降至zui低油位,加油后油位未上升;

转子轴向窜动是否超过0.5mm。

污水处理设备维护保养和注意事项

1)注意事项: 

1、 保证给污水设备供给稳定的电源;

2、 保证设备配电柜及支架表面干燥;

3、 保证一体化设备上方不承受重物;

4、 停止进水时的注意事项:  当停水时间超过一星期时,其中按以上程序间歇进气充氧的情况下,池内的生物膜会不断消廋,所以必须在池内 投加氮、磷、钾配比的营养源,每投加一次可继续维持一星期,但不能停止供养。

2)日常维护与保养

1、风机润滑系统的检查:日常检查油箱内的贮油量是否低于低刻线,如机油不足请加机油。日常检查机油是否混入水分等污物而变质,如变质请及时更换机油;日常检查油过滤器。日常检查滴油嘴的滴油情况是否正常,如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。 

2、风机空气滤清器的检查:日常检查空气滤清器是否脏了,如脏了可卸下空气滤清器,旋开堞型螺母,拿开盖子,清洗过滤海绵。(卸滤清器是注意不要把脏物掉进风机主机内)  

3、三角带的检查:风机运行一段时间后,三角带会伸长,这时要将风机的固定螺栓松开,移动电机,拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺 栓紧住,并注意电机皮带轮和风机皮带轮的断面要在同一平面上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺栓是否松掉,如松了请紧住。 

4、日常检查有无漏油、漏气的部位并修理之,如不能修理请立即通知生产厂家。 

5、日常清理风机房,保持清洁,通风良好。 

6、经常检查风机及电机的运行情况,如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。 

7、投入正常运行后必须保证进水的水量、水质平稳,不可有较大的变 化冲击。如果遇到突然停水,即无污水进设备或水出不去,将运行程序设在自动运行上,这时设备能根据水位自行控制运行程序,按照规定充氧量进行自动间歇充氧,保证生物膜不受任何影响。如超过12小时,生物膜就会逐渐缺少营养而消瘦。处理的办法是从断水的第二天开始就要向池内适当投加些营养物,如复合肥、人粪等,每隔二天投一次,投加量一般为一立方污水投加复肥1-1.5公斤左右或人粪8公斤左右。

工艺流程说明

生物接触氧化系列生活污水处理工艺去除污水中的有机污染物及氨氮,主要依赖于工艺中的AO两级生物系统。由于污水中的有机物浓度很高,微生物处于缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,它们将污水中的有机氮转化分解成NH3-N,同时利用有机碳源作电子供体,将NO2NO3-N转化成N3,而且利用部分有机碳与NH3-N合成新的细胞物质。

A. 采用人工格栅,清除污水中3mm以上固体物,保证后续处理装置稳定运行。同时满足系统自动运行的要求。     

B. 采用A/O处理工艺,提高了污染物的去除率,不仅能有效降除BOD5,而且能有效去除磷和氨氮。 

C.采用厌氧反应池,在厌氧条件下回流污泥与进水充分混合,聚磷菌在此释放磷并同时吸收环境中的低分子酸,以PHB的形式储存起来,在好氧环境中,聚磷菌大量吸收磷,达到除磷的目的。 

D.采用三级生物接触氧化池,池内高的溶解氧和优良的生物菌群与有机污染物接触反应,为有机污染物的降除,氨氮的氧化和磷的吸收去除创造了适应环境,提高了有机污染物及氨氮、磷的去除效率。 

E. 采用竖流式沉淀池,主要为澄清接触氧化池出水,为此沉淀池的设计采用合理的设计参数,从而提高了澄清效果。     

F.采用竖流翻腾接触消毒形式,杀灭各种病原菌及大肠菌群。

设施的运行 

1、站场污水处理设施一般采用自动操作,将电控箱箱面转换开关旋至“自动”位置,污水处理设施即可自动运行。 

1)污水泵:  调节池污水泵(进水泵)由调节池内液位控制器自动控制。液面上升至中液位时,1﹟污水泵开始运行;液面继续上升*液位时,2﹟污水泵开始运行,液面下降至中液位时,2#污水泵停止,液面继续下降至下液位时,1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵为连续运行3小时自动切换。 

2)风机:  自动运行程序启动后,风机进入*工作方式,风机连续运行。1﹟、2﹟风机连续运行3小时自动切换。

当调节池液位连续处于下液位1小时后,风机自动切换成第二工作方式,工作状态为风机停止2小时,运行0.5小时,如此循环,此状态直至调节池液面升*液位时,再切换为*工作方式。 

3)污泥气提装置。 污泥气提装置工作状态:  1m3/h污水处理设施为间隔6小时运行5分钟。 0.5m3 /h污水处理设施和好氧池曝气一起运行。

加药间操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式:

果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下: 

1)氢氧化钠——用于调节水质的PH值。

配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。

投加量:按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5,正常工作期PH控制在7-8。

投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。

2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:聚合氯化铝(PAC)。

配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。

3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。

配药方式:按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。

4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C:N:P=100:5:1的比例控制。

药剂名称:氮(N)采用农用尿素,磷(P)采用农用磷肥(磷酸二氢铵).

配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至池中。

3、注意事项

1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。

2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。

3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。

带式压滤机操作规程

1、开机前检查:

滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。

2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa。

3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。

4)启动主传动电机,使滤带运转正常。

5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6)将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力*。

7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到。

3、开机后检查

滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。

4、停机步骤

1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。

2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。

3)停止絮凝搅拌电机  。

4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。

5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8)将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。  

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