潍坊小宇环保水处理有限公司
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一体化污水处理设备的安装技术要求
一体化污水处理设备主要包括：工艺管线安装工程、工艺设备安装工程、电气设备安装工程。
一体化污水处理设备工艺管线安装工程主要包括：管线安装工程、设备安装工程等工作内容。施工中要遵循“先土建后设备”“先地下，后地上”的原则，予埋管件与部分地下部分，要与土建工程中有关部分分项工程之间进行交叉施工；紧密配合。
管线工程主要包括：各构筑物之间的连接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空气管道的安装等。
一体化污水处理设备安装工程主要包括：各种泵类、各构筑物内部的工艺管道、填料、各种固定支架、鼓风机的安装等。
一体化污水处理设备电气安装工程包括：动力设备电气安装；照明设备的安装；自动化仪表的系统安装；保护接地系统的安装。
具体要求为：
(1)设备安装技术要求应对设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要求：
a.一体化污水处理设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部，垫铁处尚需铲平。
b.整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度达100%，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。
c.混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥，不得受潮、受冻。
d.主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。
(2)一体化污水处理设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有漏灌或空隙现孔。
(3)设备安装前应符合以下要求，并经检验合格：
a.一体化污水处理设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。
b.一体化污水处理设备所有的构件、管道、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。
c.一体化污水处理设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。
(4)一体化污水处理设备与构件焊接时，应符合下述要求：
a.焊工必须具有考试合格证；
b.焊接时坡口，组对应符合要求；
c.所有焊缝均须外观、强度与严密性检验；
d.在雨天施工时必须有防御措施。
设备的特点
1.设备埋于地表下，上面可以进行绿化，环境美观。
2.整个设备一般不需要专人管理。
3.可以减少占地面积，设备上方可修建停车场等，无需建厂房等设施。
4.对周围环境无影响、污泥产生量少、噪音小于二类地区的标准。
5.操作简便、维修方便、工艺新、效果好、使用寿命长。
6.设备可按标准布置，也可随地形需要特殊布置。
地埋式污水处理设备是一种集成了模块为一体的一体式污水处理设备，该设备采用了AO法除污，对有机物污染物含量偏高的生活污水、医疗污水、屠宰污水等具有良 好的除污效果。
地埋式污水处理设备是生活污水处理设备的一种，又名为：地埋式生活污水处理设备、地埋式一体化污水处理设备、地埋式一体化生活污水处理设备、生活污水处理设备等。
工艺原理
综合废水自流经格栅格去大颗粒悬浮物流入废水调节池;调节池中废水均质均量后，通过液位计控制由污水提升泵打入水解池，利用厌氧微生物来对废水中N、P、CODcr、BOD5等污染物进行降解。水解池内挂有弹性纤维复合填料以增加微生物量，池内存在高浓度的污泥混合液及生物膜，在池内有机物被兼氧菌降解，提高了废水的可生化性，同时，在微生物的作用下，将有机氮和氨态氮转化为N2和NxO气体的过程。水解池出水流入氧化池，在好氧的微生物作用下，将废水中NH4+转化为NO2-和NO3-。又借助池内弹性填料上附着的好氧微生物的氧化代谢作用，分解废水中的有机污染物，从而降低其BOD5、CODcr、等污染物指标。接触氧化池出水自流入沉淀池，沉淀的污泥适当经气提打入污泥池消化处理，沉淀池的污水主要进行泥水分离后再流入后续清水消毒池达标排放。污泥池累积的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外运，上清液回流水解池进行反硝化脱氮处理。
应用范围：
该设备适用于生活有机污水及相似的工业废水，如：生活小区、别墅、写字楼 、宾馆、食堂、洗浴中心 、中小型工厂 、医院车站、机场、码头、商业街区、公园、名胜古迹等旅游风景区 、学校、*、机关单位、其他对场地、环境要求较高场所。
90年代以来，膜生物反应器已进入了实际应用阶段。膜生物反应器已应用于以下领域：
城市污水处理及建筑中水回用
工业废水处理
微污染饮用水净化
粪便污水处理
土地填埋场/肥渗滤液处理
二、工作原理
膜生物反应器(简称MBR)是将膜分离技术与生物处理技术直接相接合而形成的一种新的水处理技术，利用膜的选择透过性，几乎能将所有的微生物截留在生物反应器内，这使得膜生物反应器内的生物浓度*，理论上泥龄可以无限延长，极有效地去除氨氮及大分子有机物，使出水的有机物含量降至zui低，出水清澈透明，无悬浮物，可以直接作为生活杂用水进行回用。根据布置形式的不同，一般分为分置式MBR及浸没式MBR(又称一体式)，其工艺流程如下：
三、总体结构及组成
膜生物反应器一般由池体、膜组件、曝气系统、出水系统及电控系统等组成，其总体结构如下图所示：
1、池体
池体一般由钢板及型钢焊接而成，其上有进、出水管道及排空管道。
2、膜组件
膜组件是MBR的核心部件，主要由中空纤维膜与ABS管道组成，由专业厂商提供，不同的污水，膜组件的参数也不相同，膜组件主要起超滤作用，将污水中的微生物、大分子有机物及悬浮物等截留于MBR内，使污水得到净化。
3、曝气系统
曝气系统主要由鼓风机(及其附件)、曝气管道等组成，管道上设有调节阀可以调整膜组件的曝气强度，以减轻膜污染。
4、出水系统
主要由泵、阀门、管道、流量计等组成，泵的流量与抽吸压力与膜组件相配，流量可以通过流量计直接显示。
5、电控系统
电控系统由PLC与电气元件等组成，其作用主要是控制MBR的自动运行及故障报警、显示等。
地埋式生活污水处理操作规程
1 设备简介
地埋式生活污水处理设备主要由初沉池、接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池和风机房组成，该设备主要用于生活污水和与之类似的工业有机废水的深度处理。
2处理流程及原理
格栅井——调节池——污水处理设备（包括初沉池——接触氧化池——二沉池）——消毒池——排放。
2.1格栅井：钢格栅设置在调节池前格栅井内，以拦截生活污水较大颗粒的悬浮物，保证后续设备的正常运行。
2.2调节池：由于污水水质水量变化较大，需设置调节池进行调节，以保证设备能够连续平稳的运行。
2.3污水处理设备：
2.4初沉池的主要作用是除去污水中较大无机物杂质，为后续污水处理提供条件；
2.5接触氧化池是污水处理中的核心设备，污水进入氧化池后，与氧化池中的微生物进行接触，微生物发酵过程中的需氧量由鼓风机供给，池中的微生物将污水中的有机物氧化分解，为自身的繁殖和生长提供营养和能量，同时降低污水中的COD浓度；
2.6二沉池：污水从接触氧化池出来后进入二沉池，二沉池的主要作用是出去污水中从接触氧化池夹带的少量污泥，污泥在二沉池沉淀后，大部分回流至生物接触氧化池；
2.7消毒池：已经处理过的污水在进入排放点前，需根据要求在消毒池内进行消毒，以杀死污水中的微生物，如大肠杆菌等，消毒的方法主要是通过投加消毒剂（如氯晶片等）；消毒主要用于满足对污水处理排放有细菌指标方面要求的场合。
3开机前的准备工作
3.1检查各电气线路是否处于准备工作状态，接线方式是否正确。如发现异常应及时修正，确保安全；
3.2检查风机油位是否正常，转动是否灵活，地脚螺栓有无松动，开机前必须将润滑油加至标准油位，地脚螺栓必须紧固，用手转动风机应无沉重感及异常响动，风机转动方向必须与运行方向一致；
3.3保证水泵转动灵活，无异常影响正常运转的隐患，如果发现及时排除；
3.4查各阀门是否完好，开启必须灵活；
3.5曝气管道必须处于同一水平面，检查填料是否有脱落，如有脱落应及时补齐。
4设备操作程序
4.1打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地埋式生活污水处理设备；
4.2初次使用及调试时，当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处，再向池内曝气24小时；
4.3用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长
出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量；
4.4定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；
4.5观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池；
4.6根据需要在消毒池内加入消毒剂（氯晶片等），二沉池来水经过消毒剂投药筐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放；
4.7设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用PLC自动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制（一般每班各切换一次），运行时不必另行设置；
4.8应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以保证设备正常运行。
5设备维护与保养
5.1必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修；
5.2经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动；
5.3经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，保证设备正常运行；
5.4定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正；
5.5检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位曝气正常；
5.6在消毒剂投加时，应保证药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格；
5.7水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养；
5.8如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物部死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物；
