钢套钢聚氨酯硬泡热水保温管产品执行标准

1、欧洲EN253

2、建设部颁布CJ/T114-2000

3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996

4、与客户签订协议标准

外滑动型蒸汽直埋保温管

以外层钢管作为地沟是该产品的设计理念。外滑动式的滑动面在外护管的内表面，保温材料随工作钢管一起运动，该结构形式主要用于软质的保温材料中，其优点是保证热流不外泄，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。当今世界上蒸汽保温管多采用这种结构，对于防水、防腐、输水和排气都能有效的解决。使管路系统处于全封闭状态下运行，因此运行可靠寿命长。一般是用于输送温度在150℃—350℃之间，压力小于1.6 Mpa的蒸汽。

钢套钢聚氨酯硬泡热水保温管

内滑动型蒸汽直埋复合保温管

    内滑动型蒸汽直埋复合保温管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙—硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟，质量可靠。各层主要技术指标参见表1、2、3、4。共有“钢套钢”、“聚乙烯壳套钢”、“玻璃钢壳套钢”三种结构产品供广大客户选用！

产品规格尺寸

 使用钢管直径40-1200mm，介质温度150℃-350℃，埋入地下深度1-2m。 

 产品适用范围

 内滑动型蒸汽直埋复合保温管适用于城镇中供热的高温蒸汽管道，也适用于石油、化工、电力等工业部门的高温热力管道。

玻璃钢预制直埋保温管

*层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直缝焊管（GB3092-93）。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。钢管表面除污除锈后涂刷一层氰凝防腐材料，其作用一是防水，二是改善保温层与钢管之间的粘接表面，使它形成一个整体。第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于特制钢模具之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“模具发泡工艺”。聚氨酯泡沫是否发满，有任何质量问题便于直接检验。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层；当输送介质温度为：-50℃—150℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

玻璃钢壳预制直埋保温管产品应用

当输送介质温度为：-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程，它广泛应用于城镇中集体供热、地热开发、煤矿、石油、港口、化工等行业的保温保冷工程，由于玻璃钢壳比高密度聚乙烯的耐气候性好，它尤其适用于直埋与架空交替敷设的管网和沿海地区敷设的热网。

 玻璃钢预制直埋管产品执行标准

中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996

建设部颁布标准CJ/T129-2000

热缩带：一、产品介绍：

    辐射交联聚乙烯热收缩带，是由辐射交联聚乙烯片材和特种热熔胶复合而成的带状防腐材料。它与普通聚乙烯相比，具有较高的机械强度，和较长的使用寿命、耐腐蚀、耐老化、耐环境压力开裂，复合热熔胶具有粘结力强、密封性好等特点。主要应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、供水、等工程中钢质管道的补口、补伤、接口、弯头缠绕防腐。 

    辐射交联聚乙烯热收缩带是由辐射交联聚乙烯基材和热熔胶复合而成的带状材料。基材是经高能粒子辐射的交联聚乙烯材料，与普通聚乙烯相比，具有较高的机械强度和耐热老化、耐化学介质腐蚀、耐环境应力开裂、耐紫外线辐射等特点，并且有较长的使用寿命。热熔胶具有较高的粘接强度及良好的耐高、低温性能。本产品主要应用在燃气管道、输油输气管道、给排水管道及供热管网的防腐补口，具有抗剪切强度高,剥离强度≥70N/cm，抗老化能力强，密封性能好，施工方便等多项优点，其质量指标符合SY/T4054-2003《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》石油行业标准。随着管道施工技术的不断提高，三层结构补口技术已十分成熟。

二、产品特点

1、热收缩带的特点

（1）粘接范围广：可与钢材、PE、环氧涂料等进行粘接。

（2）耐腐蚀性强：能有效多种介质的渗透、腐蚀，具有耐老化、耐环境应力开裂、耐紫外线辐射的性能。

（3）机械强度高：抗压、抗冲击、抗剪切强度高。

（4）使用环境范围广：可在-25～35℃范围内施工。

（5）无挥发，使用安全。

（6）使用寿命长。

（7）施工简便，可操作性强。

热熔套

电热熔套： 是在优质ＰＥ板材上经二次加工复合特种电热网而成的一种特殊管件，主要应用于防腐保温管道的接口联接。

用　　途： 用于热力管道接口处的联接，较传统工艺的热容套，粘接强度高，密封性能好，耐腐蚀，寿命长，使用方便。机器设计结构紧凑、体积小、重量轻、便于移动，提高了工作效率。配备有温控冷却风扇、散热快、延长其使用寿命。温度、电流自动控制，工艺参数模块化、集成化，提高了焊接质量和施工效率。