脱硫吸收塔环氧玻璃鳞片面涂防腐施工队脱硫吸收塔环氧玻璃鳞片面涂防腐施工队
以环氧树脂、改性沥青、固化剂为基料，玻璃鳞片为主要骨料，通过基料的选择和玻璃鳞片不同表面处理比较制得高固体份重防腐蚀涂料，适用于各类化工、海洋等恶劣腐蚀环境。对玻璃鳞片的防腐机理作了探讨并指出玻璃鳞片的选择和良好的表面处理是该类涂料获得优良性能的关键。
该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘结剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。
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玻璃鳞片是一种防腐涂料中*的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。
*发电厂
排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱
*钢铁厂
盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装
*石油
原油储罐
*化学工业
氯碱装置、染料、化学品等装置
*排水、废液处理装置
混凝土槽、中和槽
*污水处理装置
很多人选择玻璃鳞片涂料是因为玻璃鳞片在涂抹后的涂层中是重叠排列的，所以对能够有很好的抗渗透性，在一些东西的表面涂抹之后能够防止氧化，防止与水和空气接触。而且涂抹的方法可以有多种，无论是刷上去还是喷上去的都能够*迹，整齐均匀。
无论在哪个领域都是非常看中玻璃鳞片涂料的防腐蚀性、耐高温、抗渗透性好和密度高，能够很好的增加各个领域的基地的使用寿命，而且不需要硫化更加环保。
单筒旧烟囱转内衬脱硫改造（新烟囱内衬处理）和钢烟囱内侧耐酸防腐处理方案：
旧烟囱转内衬改造及新单筒烟囱内衬处理：
1、处理方法及程序：扫灰清理（新烟囱无此程序），刷OM界面剂，批刮OM腻子，刷OM-4底料两道，***后刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道（中间可增铺玻璃丝布1—2道）总厚度1.5—2.0mm。
2、施工周期：20天（210-240M烟囱）。
钢烟囱内侧防腐处理方案：
1、处理方法和程序：除锈后刷OM-4底料两道，刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道，总干膜厚度0.5—1.0mm。（设计院根据需要选择厚度）
环氧玻璃鳞片涂料由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成的一种涂料。适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储、容器防腐。以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为 优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
乙烯基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐 。
玻璃鳞片是一种防腐涂料中*的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 *发电厂 排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱 *钢铁厂 盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装 *石油 原油储罐 *化学工业 氯碱装置、染料、化学品等装置 *排水、废液处理装置 混凝土槽、中和槽 *污水处理装置 ,环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是以环氧甲基丙烯酸型乙烯基酯为成膜物质，加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、胶泥助剂以及引发剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成了层层屏障，可以尝尝介质渗透到基材的路径，阻止防腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到*保护作用。玻璃鳞片涂料施工方法表面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2 级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 配漆 油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中（对于80℃高温储罐，涂刷第二道底漆和第三道面漆时，再加入一袋隔热材料），混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份和隔热材料可按比例进行调配。 涂装 刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每烟囱衬里低温乙烯基玻璃鳞片胶泥报价
这种涂料有很多优点，比如防腐蚀，抗渗透性好，收缩率低，热膨胀系数小、耐磨、涂抹简单，容易修补等，所以很多领域都会使用这种涂料，化工、冶金、电镀和建筑等很多行业都会优先选择玻璃鳞片涂料，尤其是在海洋工程设备、海上天然气平台和港湾码头等船舶方面的应用更多，因为能够很好的防水，在水下的金属非常容易腐蚀，如果能够涂抹一层玻璃鳞片涂料就能够非常好的防止腐蚀，增加使用寿命。
玻璃鳞片底漆涂刷：
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。
玻璃鳞片胶泥涂抹：
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
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通过使用*对C-玻璃鳞片表面进行正确处理，可在无机玻璃（C-玻璃鳞片）和有机物质（树脂）的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料牢固的连接在一起，因此，*质量的好坏和处理方法是否得当，对玻璃鳞片防腐涂料的性能和涂层施工质量有直接影响。
环氧玻璃鳞片涂料
组成：由环氧树脂、玻璃鳞片、优质颜填料、溶剂、增韧剂及固化剂等组成。
性能用途：具有优异的附着力和良好的抗渗透性，耐酸碱盐和海水，漆膜坚硬耐磨，热膨胀系数小。与水性富锌、环氧富锌或环氧铁红底漆配套使用，可作为化工设备、储槽等无静电要求部位的防腐面漆。
质量参数：
项目
指标
检测方法
颜色及外观
各色有光泽
GB1729
固体含量
≥90%
GB1723
粘接强度（MPa）
≥4
SYJ28-87
干燥时间（h）
表干≤4实干≤24
GB1728
冲击强度（J）
≥2.5
GB1732
10%H2S04（室温3d）
漆膜无变化
GB1734
10%NaOH（室温3d）
漆膜无变化
GB1734
10%Nac1（室温3d）
漆膜无变化
玻璃鳞片的化学成分主要由67-71% SiO2、≤9.5%的CaO、 ≤13%的Na2O构成。玻璃鳞片的性能特点主要表现在.耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。耐温性能好。热胀系数小。耐磨性能好。配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
隔4小时可涂刷一道。
