安全帽介绍：
安全帽标指安全帽生产规格要求、技术要求、标记要求及检验规则。一般指国家标准GB2811-2007。本标准规定了工业上使用的安全帽的物理性能要求、技术性能要求及其检验规则、管理、标志和包装。适用于工业上通常使用的安全帽，而所补充的其他特殊性能，则仅适用于相应的特殊场所。
安全帽?应用领域：
1 .玻璃钢安全帽：主要用于冶金高温作业场所、油田钻井森林采伐、 供电线路 、 高层建筑施工以及寒冷地区施工。
2． 聚碳酸酯塑料安全帽：主要用于油田钻井、 森林采伐、供电线路 、建筑施工等作业使用。
3． ABS塑料安全帽：主要用于采矿、 机械工业等冲击强度高的室内常温作业场所佩带。
4．.超高分子聚乙烯塑料安全帽：适用范围较广如冶金 化工、 矿山、 建筑、 机械、 电力、 交通运输、 林业 和地质等作业的工种均可使用。
5． 改性聚丙烯塑料安全帽：主要用于冶金、 建筑、 森林、电力 、矿山、 井上、 交通运输等作业的工种。
6． 胶布矿工安全帽：主要用于煤矿 、井下、 隧道、 涵洞等场所的作业。佩带时，不设下颚系带。
7． 塑料矿工安全帽：产品性能除耐高温大于胶质矿工帽外，其他性能与胶质矿工帽基本相同。
8 .防寒安全帽：适用我国寒冷地区冬季野外和露天作业人员使用，如矿山开采、 地质钻探、 林业采伐、 建筑施工和港口装卸搬运等作用。
9．.纸胶安全帽：适用于户外作业防太阳辐射、 风沙和雨淋。
10．.竹编安全帽：主要用于冶金、建筑、林业、 矿山、码头 、交通运输等作业的工种。
11．.其他编织安全帽：适用于南方炎热地区而无明火的作业场所使用。
安全帽原理：
1．缓冲减震作用：帽壳与帽衬之间有25~50mm的间隙，当物体打击安全帽时，帽壳不因受力变形而直接影响到头顶部。
2．分散应力作用：帽壳为椭圆形或半球形，表面光滑，当物体坠落在帽壳上时，物体不能停留立即滑落；而且帽壳受打击点的承受的力向周围传递，通过帽衬缓冲减少的力可达2/3以上，其余的力经帽衬的整个面积传递给人的头盖骨，这样就把着力点变成了着力面，从而避免了冲击力在帽壳上某点应力集中，减少了单位面积受力。
3．生物力学：国标中规定安全帽必须能吸收4900N。这是因为生物学试验，人体颈椎在受力时zui大的限值，超过此限值颈椎就会受到伤害，轻者引起瘫痪，重者危及生命。
安全帽?结构形式：
1 帽壳顶部应加强。可以制成光顶或有筋结构。帽壳制成无沿，有沿或卷边。
2 塑料帽衬应制成有后箍的结构，能自由调节帽箍大小（分抽拉调节、按钮调节、旋钮调节等）。
3 无后箍帽衬的下颏带制成“Y”型，有后箍的，允许制成单根。
4 接触头前额部的帽箍，要透气、吸汗。
5 帽箍周围的衬垫，可以制成条形，或块状，并留有空间使空气流通。
6 安全帽生产厂家必须严格按照GB2811-2007的国家标准进行生产。
7 Y类安全帽不允许侧压，因为Y类安全帽只是保护由上到下的直线冲击所造成的伤害，不能防护由侧面带来的压力。
安全帽性能指标：
国 别 | 冲击吸收性能 | 抗刺穿性能 | 环境温度 | 电绝缘性能 | 侧向刚性 | 耐燃性 | 重 量 | 垂直间距 | 水平间距 | 其他 |
英国 BS5240-1975 | 5kg锤1m高冲击能量 | 3kg锥体1m高穿刺不触及头模 | 高温+50℃ 低温- 10℃ | 1200V 泄漏电流<1.2mA | 421.4N下zui大变形<15mm，残余变形<15mm | 5s自灭 | 400g±30g | 25mm ~50mm | 5mm~20mm | |
瑞典 SIS882443-1974 | 4.5kg锤1m高冲击力<4998N | 1. 5kg锥体1.5m高穿刺不触及头模 | 高温+50℃ ±2℃低温-20℃±2℃ | _ | 421.4N下zui大变形<15mm，残余变形<15mm | 15s自灭 | 400g~500g | 25mm ~50mm | 5mm~20mm | |
德国 DIN4840-1973 | 4.5kg锤1m高冲击力<4998N | 1. 5kg锥体1.5m高穿刺不触及头模 | 高温+50℃ ±2℃低温-10℃±2℃ | 1000V1min泄漏电流<1.2mA | - | 10s自灭 | 400g | _ | 5mm~20mm | |
前苏联 TOCT1704-1971 | 5.5kg锤1m高冲击吸收力>75 % | - | 井下-10℃~40℃井上-40℃~40℃ | 2200V 泄漏电流<0.5mA | 98N下zui大变形<0.5mm | 燃速< 50mm/min | <400g | >25mm | _ | |
澳大利亚 AS 210-1967 | 4.5kg锤1m高冲击力3773~4449.2N | 0.45kg锥体3m高穿刺变形或穿刺<9. 5mm | 高温46℃~50℃低温-4℃~-8℃ | 2000V 泄漏电流<3mA | 88.2N下zui大变形 | 燃速< 76mm/min | 450g | 25mm ~50mm | _ | |
新加坡 9998-1977 | 4kg锤1.4m高冲击压痕<4.8mm | 0.5kg锥体 从0.5m高 穿刺<9. 5mm | 高温+50℃±5℃低温-10℃浸水4h | 2000V;1min泄漏电流<3mA | _ | 燃速< 75mm/min | 400g | _ | _ | |
ISO3873-1977 | 5kg锤1m高冲击吸收力4900N，加速度<100g | 3kg锥体1m高穿刺不触及头模 | 高温+50℃ ±2℃低温-10℃±2℃ | 50~60Hz 1200V;1min泄漏电流<1.2mA | 421.4N下zui大变形<43mm，残余变形<15mm | 5s自灭 | 400g~430g | 25mm ~50mm | 5mm~20mm | |
中国 GB2811 | 5kg锤1m高冲击吸收4900N，加速度<100g | 3kg锥体1m高穿刺不触及头模 | 高温+50℃ ±2℃低温-10℃±2℃ | 50~60Hz 1200V;1min泄漏电流<1.2mA | 421.4N下zui大变形<43mm，残余变形<15mm | 5s自灭 | 普通≤430g防寒≤600g | ≤50mm | 5mm~20mm | |
日本 JIST8131-1977 | 5kg锤1m高冲击吸收力<9800N | 1.8kg锥体0.6m高穿刺变形或穿透<10mm | 高温+50℃ ±2℃低温-10℃±2℃ | 50~60Hz 2000V;1min泄漏电流<10mA | - | 燃速< 75mm/min | _ | _ | 75mm | 吸水增加率< 1 % |
法国 MFS72-202-1985 | 5kg锤1m高冲击吸收力<4900N | 3kg锥体1m高穿刺不触及头模 | 高温+50℃ ±2℃低温-10℃±2℃ | 50~60Hz 1200V;1min泄漏电流<1.2mA | 70N下zui大变形<10mm，残余变形<2mm | 5s自灭 | <375g | 25mm ~50mm | 5mm~20mm | 人工老化 |
美国 ANSI3891-1981 | 3. 54~3. 6kg锤1.524m高冲击平均吸收力3871N~4450N | 0.45kg锥体穿刺3.048m高A、B级<9. 5mmc级<11. 1mm | 高温+49℃ ±2℃低温-18℃±2℃ | *2000V;1min泄漏电流<3mA B级3min<9mA | - | 燃速< 76.2mm/min | 400g | _ | _ | 吸水增加率A、C级< 5 %;B级0.5% |
