絮凝剂加药装置操作规范说明
絮凝剂加药装置操作规程
1．岗位任务
1.1负责将量的絮凝剂加入絮凝剂槽中并搅拌均匀；
1.2将配制好的溶液通过加药泵均匀地加入过滤料浆溜槽中。
2．工作职责
2.1加强与各岗位的；
2.2及时准确做好各项记录；
2.3加强巡回检查，发现问题及时处理；
2.4严格执行操作规程，保证安全生产；
2.6精心操作，密切注意物料加入量。
3．开停车操作程序
3.1配药程序
3.1.1关闭絮凝剂槽出口阀门；
3.1.2向絮凝剂槽内加入半桶水后启动搅拌桨；
3.1.3向桶内缓慢加入1kg絮凝剂；
3.1.4控制桶内水温在40℃-45℃；
3.1.5待药品全部溶解40分钟后，即可向过滤系统添加。
宜都絮凝剂加药装置原理/絮凝剂加药装置报价单
3.2操作程序
3.2.1过滤系统启动后，当过滤料浆泵向过滤溜槽输送料浆之后，打开已配置好的絮凝剂槽出口阀；
3.2.2启动加药泵，通过泵的出口阀门调节药水的流量，控制转子流量计的浮标在1m3/h的位置，向过滤溜槽内均匀加入配制好的絮凝剂溶液；
3.2.3调节好流量后，以3.1的程序在另一个絮凝剂槽内配置药水；
絮凝剂加药装置操作规程 1．岗位任务
1.1负责将量的絮凝剂加入絮凝剂槽中并搅拌均匀；
1.2将配制好的溶液通过加药泵均匀地加入过滤料浆溜槽中。
宜都絮凝剂加药装置原理/絮凝剂加药装置报价单
- 系统配置
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|
1.1 | 溶解箱 | V=1 M³ | 台 | 1 | |
1.2 | 柱塞式计量泵 | 190L/h H=1.0Mpa | 台 | 2 | |
1.3 | 搅拌机 | N= 0.75 KW | 台 | 1 | |
1.4 | 磁浮翻板液位计 | 0.8m | 台 | 1 | |
1.5 | 安全阀 | DN15 | 只 | 1 | |
1.6 | 耐震压力表 | 2.5MPa | 只 | 1 | |
1.7 | Y型过滤器 | DN20 | 只 | 2 | |
1.8 | 缓冲器 | 2.0/10 | 只 | 1 | |
1.9 | 止回阀 | DN20 | 只 | 1 | |
1.10 | 平台、扶梯、支架 | | 套 | 1 | |
1.11 | 控制箱（含电器） | | 套 | 1 | |
1.12 | 管道管件、附件 | | 套 | 1 | |
/絮凝剂加药装置报价单
本装置的使用（附详外观图：见另图，具体名称以实物为准）
5.1本装置运转前的检查及其准备工作
5.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,装置机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
5.1.2检查断路器的信号是否接在相应的网电上,(电路控制器的使用方法,具体请参照相应说明书)其电压为380V 50HZ(接线方法、电压应按电机上标定要求)。
5.1.3打开计量泵各出口阀门。
5.1.4调整安全阀为低压状态,出厂标定为0.5MPa。
5.1.5打开进口阀门。
5.1.5检查调节计量泵手轮是否处于零位,否则应调至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。
5.2启动
5.2.1启动计量泵（在启动计量泵前，请仔细参照计量泵相应说明书）
5.2.2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。
5.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。
5.2.4检查出口压力，并调整相应的安全阀泄放压力，（泄放压力调整至高于出口压力的1KG，如果低于出口压力，则输送的介质会直接从安全阀流回，造成介质无法输送。），安全阀泄压压力调节说明：启开安全阀调节旋钮上的黑色保护罩，如果要调大安全阀泄压压力，用“一”字螺丝刀顺时针缓慢旋转调节旋钮，直至大于正常工作压力1KG；如果要调小安全阀泄压压力，则用“一”字螺丝刀逆时针缓慢旋转调节旋钮，直至达到您所希望的安全泄压压力。安全泄压压力调节时，一定要缓慢并时刻注意压力表数值，防止超压。
5.3带负荷运转
5.3.1开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
5.4停机
5.4.1切断电源，停止电机运转。
6、安装操作注意事项及常见故障排除办法
1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺栓），泵出液口有丝扣联接头，快速接头，法兰式接头，把相应的接头接好，连接电源。
2、做好操作前的准备工作、计量泵传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油和L-CKC460工业闭式齿轮油，以油位水平线为准。（计量泵操作规程见附页）
3、自动或手动加注药液，按通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按扭，搅拌机开始工作3-5分钟后，打开管道阀门、打开流量控制阀，按下计量泵启动按扭，计量泵开始工作。
4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。
5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时理换。
- 加药装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。使用泵或多泵加药应交替使用，避免*启用或停用同一台泵。
故障 | 原因 | 消除方法 |
不排放液或额 定排量不足 | 进口管路堵塞或阻力太大 | 疏通进口管路及采取相应措施减少阻力 |
进口管路连接处空气进入 | 拧紧连接丝扣或密封接口 |
填料漏损严重 | 拧紧或更换填料 |
泵体内管路内有空气 | 排除空气 |
液压室内有空气 | 排除空气 |
进出口单向阀关闭不严 | 检查阀座，清洗或更换阀球 |
进出口单向阀处密封垫泄漏 | 检查密封面或理换密封圈 |
补油阀不补油，补油不足，补油频繁或补油阀汇漏 | 调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及理换钢球 |
放气阀密封不严 | 关紧放气阀 |
安全阀起跳频繁 | 调节弹簧松紧，找出原因采取相应措施消除 |
输送介质不清净 | 用过滤等方法除净 |
隔膜腔内限制板处密封不严 | 拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除 |
闷头螺钉密封不严 | 拧紧闷头螺钉 |
液压油不清净，引起三阀工作不正常 | 更换清净液压油 |
计量精度降低 | 同上述各条原因 | 按上述相应方法消除 |
电机转速不稳 | 稳定电阀频率及电压 |
流量调节机构的调量螺丝磨损或窜动 | 更换磨损件或找出原因进行消除 |
传动减速机振动及噪音 | 泵超负荷运转 | 降低负荷量 |
液压室内过压，安全阀不起跳 | 调节或更换安全阀弹簧 |
填料过紧，发热磨擦力过大 | 放松或理换填料 |
蜗杆窜动 | 找出原因进行消除 |
传动零件隙增大 | 找出原因，调整间隙或更换磨损件 |
7、本设备按以下质量标准、检测标准、测试手段进行生产
7.1质量标准：
GB150-98钢制压力容器；
JB/T475-97 钢制焊接常压容器；
JB292-86 水处理设备制造技术条件；
DLGJ23-99 火力发电厂汽水管道设计技术规定；
DL/T5068-96 火力发电厂化学设计技术规程；
