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潍坊泽宇环保设备有限公司
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太原50g次氯酸钠发生器
次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，它是通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液，经无隔膜电解而发生的。为确保次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性。保证消毒效果，本装置一边发生，一边将发生的次氯酸钠投加使用。它与氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。
太原50g次氯酸钠发生器
太原50g次氯酸钠发生器
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典藏之作-------------新品*--------泽宇环保
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ZY系列次氯酸钠发生器
一、概述
我公司生产的本系列无垢型次氯酸钠发生器，是在原设备的基础上改造、更新的自动化程度较高的新一代产品，该产品具有操作方便、性能稳定、安全可靠、使用成本低的特点。电解装置中阳极采用钛为基材，表面涂有钛、钌、铱等金属氧化物涂层，以改善金属阳极的电化学性能，该产品具有金属阳极寿命长、电流效率高、食盐利用率高等特点。
并在全国同行业中*推向市场，服务于社会，且深受用户的欢迎。该设备采用了新型的HGD-2多组份金属阳极和阴极，寿命高达1万小时以上，电流效率达 80%以上，电耗、盐耗指标均达到国内外同类产品的*水平。在设备操作上可分手动和自动两种方式，自动设备操作上*实现了自动补水、自动化盐、自动配制电解盐水、自动清除电极表面上的硬垢。为了保护设备和提高设备的安全性，专门设置了储液箱高位停机装置和超温报警并自动停机装置，并可与上位机连接，*消除了一切安全上存在的隐患。
二、电解过程及装置特点
1、产品介绍
发生器的产量以系统每小时制取次氯酸钠溶液所包含有效氯的总量为划分标准，本公司的产品覆盖大、中、小型，产品由适用于小型自来水厂消毒（如：300g／h），到火电厂、核电厂、石化、石油等行业使用的大、中型系统（20Kg／h以上），单位时间的产有效氯量就是对应发生器的型号，如产氯量为500g／h的发生器规格为SJC-500，产氯量为20Kg／h的发生器规格为SJC-20000，发生器的规格根据用户实际需要制定。
2、基本指标
稀盐水浓度：3％～4％，或直接利用海水；
每制取1Kg有效氯盐耗：＜3.5Kg／KgCl；
每制取1Kg有效氯电耗：＜4.0KW／KgCl；
制取液有效氯浓度：6000—9000ppm；
电流效率：＞78％；
电极使用材料：纯钛材料（阴极、阳极、紧固件）；
阳极保护涂层：钌、铱等稀有贵金属氧化物混合配方；
阴极使用寿命：20年（正常使用）；
阳极涂层使用寿命：5年；
消毒液杀菌率：99.9％；
电解槽使用寿命：电解槽采用高防腐性能材料造成，使用寿命20年以上；
自动型控制等级：PLC控制台集中控制、大型系统带远程监控与操作；
3、产品简介
自动型次氯酸钠发生器是通过电解稀盐水（条件具备可用海水）产生次氯酸钠溶液的装置，是由电解电极总成、整流电源、自动控制系统等部分组成，制成的纯净次氯酸钠溶液是一种强氧化剂，具有很强的杀菌、漂白效果，是目前应用zui广泛的一种杀菌剂；
次氯酸钠消毒zui主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧［O］，新生态氧的*氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。其次，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。再次，次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使细胞丧失活性而死亡；
4、总过程反应方程式：
5、次氯酸钠发生器原理概要：
次氯酸钠发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示： NaCl＋H2O＝NaClO＋H2↑ 发生器电解的过程是电极阳极不断电离出正电子的过程，正电子遇到阴阳极间电性能良好的NaCl电解液，就不断的析出NaCL中的负价氯（Cl-），并形成正价氯（Cl＋），也就是次氯酸根（ClO-）中的氯，ClO-与Na＋离子结合，形成次氯酸钠分子（NaClO），同时产生氢气（H2），至此，一个电解过程结束。
实践表明，电解产生的次氯酸钠溶液中的有效氯几乎全部以次氯酸根（ClO-）的状态存在（即有效氯是离子状态），而没有化学法制氯过程中的大量氯分子（Cl2）状态，杀菌能力也强，品质纯净、不会与水中有机化合物反应产生三氯甲wan等有害物质，是理想的杀菌剂。
盐电解成次氯酸钠的过程是一个电化学的反应过程，其原材料是盐＋水，没有别的附加成分，制成液品质纯净，该化学原理虽然简单，但影响经济的技术指标很多，所以次氯酸钠发生器电解电极的设计要综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行指标经济、操作维护方便、设备使用寿命长等特点来设计制造；
次氯酸钠发生器由溶盐装置、电解装置、贮液槽、电解电源等部分组成。电解电源采用可控硅整流供电，具有电路简单，性能稳定可靠。
①电解管采用模块化设计，根据次氯酸钠需用量的不同,所提供的设备可增加或减少模块,既满足用户需要,又能保证定型模块生产工艺的成熟和完善,保证产品质量。
②采用*的复合式电极连接方式，整个结构连接件极少，将接触电阻降至zui低，减少了连接件上的产热量，电解电压比常规低10%-15%，经济节能,效率高，对于减少副产物具有积极作用。
③分流电解，能减少20％左右盐耗和电耗、减少50％左右副产物--氯酸盐和溴化物，并能大幅降低出水温度，提高电解效率，延长电极寿命。
④机组式设计，包括溶盐系统、盐水配水系统、电解管系统、排氢系统和酸洗系统等，结构紧凑，占地面积小。
⑤完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成，并且根据用户的不同需求，可定制 PLC自动控制系统和现场操作液晶屏。
⑥特殊的电极布置方式，保证电极产氢在电极表面迅速逸出，减小电解液电阻，降低能耗，提高电解效率。密闭式结构，推流式电解，氢气能迅速逸出电极区。
⑦次氯酸钠生产过程中通过管内即排氢技术，将电解产生的氢气迅速排出电解管。保证电解管内电解液的良好状态，防止电极暴露，从而不仅能够提高次氯酸钠生产的电流效率，而且可以提高电极的使用寿命。设有电解过程中氢气排出通路，减少氢气对电流的阻碍。
⑧可选配进水预热换热器。当进水温度低于10℃时，电极寿命将大大缩短。通过选配进水换热器，利用出水热量加热进水，使进水温度提高5℃以上，从而保证电极寿命。
⑨次氯酸钠产品的浓度控制在0.7～0.9%（试验表明，浓度高于1%副产物将大大提高），严格控制消毒副产物。
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