输泥管道——超高分子量聚乙烯管材在2001年被*国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。国家计委*将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。
输泥管道的应用
适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等，传统的金属管道难以满足的要求，超高分子量聚乙烯 （UHMW--PE）管道都能替代，以*的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能，在各行业都有广泛的应用；在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有*的*性。北京有色冶金设计研究总院《塑料管磨损试验研究成报告》指出：下列四种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验，其结果为：玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年；工程级聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；超高分子量聚乙烯管(UHMW--PE)5.0104mm/年；钢管(A3)36.2424mm/年；试验结果表明，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管道耐磨性是钢管(A3)的七倍之多。超高分子量聚乙烯塑料（UHMW----PE）管的*分子结构，具有*的抗滑动磨擦能力和质轻的优点，单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，使装卸、运输、安装更为方便，且能减轻工人的劳动强度，UHMW-PE管道抗老化性*，50年不易老化。不论地上架空，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用“节能、环保、经济、高效”的*性。
应用效果实例：
1、在输送高磨损矿浆中的应用。超高分子量聚乙烯质轻、柔性好。在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。
2、2001年下半年鲁南矿业公司选矿厂高扬程双线尾矿输送工程，安装运行近两年来，效果良好。工程双线全长为1950m×2，运行压力为1.6MPa。选用的是公司生产的螺旋焊管和薄壁钢塑复合管，内层为256×8mmUHMW--PE管，利用了此管的耐磨性、摩擦阻力系数小、不粘附性好、耐冲击、自润滑、耐环境应力、开裂性好、抗内压强度高等特点。外层采用了直径273×6mm的钢卷板管作为耐压层，可将整条管线的耐压等级提高到高压力输送。更适应于长距离野外输送，防止外力破坏作用，拓展了应用领域。
3、在井下充填中的应用。为了*解决普料钢丝管、耐磨钢塑复合管、钢管这几种管道的缺陷，2001年4月选用了超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道，由于质轻搬运、安装方便，巷道转弯不必专门制作弯头，可任意随巷道转弯固定。10月份业庄矿完成2.8万立方米水泥河沙充填料浆。与串联并用的无缝钢管已进行了一次更换。而超高分子量聚乙烯管其磨损量仅4.85%，按磨损30%进行更换计算，使用寿命可达3年以上，相当于无缝钢管6倍之多。新材料的应用产生了较好的经济效益。
4、在热电厂粉煤灰管内结垢条件下的应用。利用高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道耐磨、耐腐蚀、耐冲击、自润滑、不结垢、耐环境应力开裂性好、抗内压强度高等特点。解决了管道的磨损、结垢、腐蚀等问题，确保生产经济运行。
5、用于抽沙、疏浚行业。超高分子量聚乙烯抽沙管道，重量轻,柔韧性好，强度高，有弹性，管壁对折、挤压、受内外力冲击不断裂；在水中能弯曲,抗风浪效果好；陆地上连接，凹凸面在30度以内的区域，可以直接连接；耐磨性强，使用寿命更长；管道材质耐腐蚀性强，抗紫外线，抗老化；管与管通过法兰直接用螺栓连接；管内外壁光滑，摩擦系数极小，输送效率比钢管高百分之20%-30%；无论在陆地还是水中*使用，造价低，效率高，更安全，更方便。重量轻，只有钢管道的八分之一；法兰连接，安装拆卸运输方便，缩短开工时间，提高效益。的*、*的性能深受抽沙排泥、河道维护，疏浚工程项目部门的欢迎。
6、之所以在各行业有着广泛的应用，其决定因素是有着*的性能和特点，使它在诸多管材中脱颖而出，倍受各行业青睐。超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道的这些*性能，不仅使其在冶金、矿山、电力、化工等行业应用效果好，利用其优异的耐磨性、耐腐蚀性和不粘附性，在热电厂的粉煤灰输送、氧化铝的赤泥输送发挥着不可替代的作用。
7、在原油、燃气、天然气、液化气输送上将有着良好的效果。利用其优良的耐冲击性、耐腐蚀性、耐环境应力开裂性、抵抗快速开裂能力、柔性好对于机械振动、地基沉降或发生地震，也能承受一定程度的冲击和变形而不致断裂，被广泛应用于隧道逃生管线，具有较高的*安全性。
