迈向工业4.0 的*步
近年来，随着工业4.0概念的火热以及“中国制造2025”行动纲领的提出，越来越多的厂商加入到新产品以及新技术开发的潮流中。也因为理解、研究的逐渐深入，我们不难得出结论:工业4.0的技术实现首先是自动化系统内部的横向连接，护套型电加热器?即通过统一平台和单一的编程环境将控制、驱动、低压配电等系统深度集成；其次是下层现场传感和数据采集层与中层设备控制层及上层企业管理系统的纵向连接。zui后，是基于移动和虚拟化等技术实现人性化、可交互和更的远程管理。以上这些都必须基于开放标准和统一协议的通讯网络，以实现工厂内所有设备（包括企业级设备）彼此之间的相互通信。
然而，目前中国制造的设备层数据尚未数字化、控制层总线标准各异、工厂管控与企业管理信息不交互的三大症结，使得现场数据采集层、生产控制层以及企业管理层的信息交互很难实现。所以，通过按资源配置、效率zui大化的网络系统将工厂网络和总线资源整合起来，进而实现工艺流程、品类切换、产线资源等要素的自由调配，护套型电加热器则应是我们首先应该实施的。也就是说，我们可以通过生产控制层的网络化改造和建设，迈出走向工业4.0的*步。
智能工业迫切需要网络进入控制层
随着工业现场设备的智能化以及控制方式由单点走向协同，同时工业控制由工厂应用发展到市政、金融等更广阔的领域，系统日趋分散，现场设备之间需要进行实时、快速的通信，传输数据的带宽也相应由窄带转向宽带。此外，护套型电加热器?在工业控制的上层，需要集成生产计划和控制、质量管理、跟踪能力、维护系统等功能，希望从现场设备到本地操作站、管理层的整个控制网络实现一体化以提高生产率，更快地评估、的每一部分，从而实现、实时、透明的远程运营和管理。因此，工业控制网络正朝着宽带、实时、透明、双向、互操作的方向发展，这就需要工业控制网络具备标准化、归一化的技术特点，以实现管理层、控制层和现场设备层更好的互连、互通和互操作。
我国工业领域中标准统一化、结构网络化的改造工程中，护套型电加热器智能的三层两网结构改造取得非常的成绩。而其中工业以太网技术更是起到重要作用。
