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不锈钢液下泵,耐腐蚀液下泵

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产品型号FY型

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地温州市

更新时间:2015-07-27 09:37:29浏览次数:155次

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产品简介

FY型不锈钢液下泵,耐腐蚀液下泵采用了*的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。

详细介绍

FY型不锈钢液下泵,耐腐蚀液下泵--产品概述
FY型不锈钢液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上,融合瑞士苏尔寿公司同类产品的*技术,经改进设计而生产的新型泵;该取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了*结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长,从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
FY型不锈钢液下泵,耐腐蚀液下泵--型号意义

FY型不锈钢液下泵,耐腐蚀液下泵--产品特点

1.泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。

2.取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。

3.采用了*的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。

FY型--性能参数

型   号出口直径
mm
流量扬程
m
转速
r/min
功率(kw)液下长度(mm)
m3/hL/s轴功率电机功率
25FY-16253.611629000.7131.5500
 
 

 
 
3000
25FY-16A253.270.911329000.7131.5
25FY-25253.612529001.162.2
25FY-25A253.270.912029001.162.2
25FY-41253.614129002.514
25FY-41A253.270.913329002.513
40FY-16327.221629000.782.2
40FY-16A326.551.821329000.781.5
40FY-26327.222629001.453
40FY-26A326.551.822129001.453
40FY-40327.224029002.535.5
40FY-40A326.551.823229002.535.5
50FY-164014.441629001.183
50FY-16A4013.13.641329001.183
50FY-254014.442529001.964
50FY-25A4013.13.642029001.963
50FY-404014.444029003.737.5
50FY-40A4013.13.613329003.735.5
65FY-165028.881629002.164
65FY-16A5026.27.281329002.163
65FY-255028.882529003.565.5
65FY-25A5026.27.282129003.565.5
65FY-405028.884029006.0411
65FY-40A5026.27.283329006.0411
80FY-156554151529003.347.5
80FY-15A6549.113.651229003.347.5
80FY-246554152429005.4311
80FY-24A6549.113.652029005.4311
80FY-386554153829009.6418.5
80FY-38A6549.113.653129009.6415
100FY-2380100.8282329009.2518.5
100FY-23A8091.825.51829009.2515
100FY-3780100.82837290014.7322
100FY-37A8091.825.531290014.7322

FY型不锈钢液下泵,耐腐蚀液下泵--使用注意事项

拆卸与装配

   1、如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。

   2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。

   3、更换流动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取也轴套体。

   4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。

安装、使用、维修

   1、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧。

   2、检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。

   3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。

   4、的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。

   5、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。

   6、关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。

   7、超动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。

   8、经常检查泵与电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。

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