智能PID调节仪与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、容量、力等物理量的测量显示、智能PID调节仪并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动、气动阀门进行PID调节和控制、报警控制、数据采集、记录。
特点
● *输入功能
●自动校准和人工校准功能
●手动/自动无扰动切换功能
●可选择适应加热或制冷的正/反作用
●控制输出信号限幅
●智能 PID调节仪采用模糊控制理论和传统PID控制相结合的方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，对常规PID难以控制的大纯滞后对象有明显的控制效果
●智能 PID调节仪增加了30段程序控制功能
主要技术参数
基本误差：0.5％FS或 0.2％FS±1个字
分 辨 力：1/20000、14位A/D转换器
显示方式：双排四位LED数码管显示
采样周期：0.5S
报警输出：二限报警，报警方式为测量值上限、下限及偏差报警，继电器输出触点容量 AC220V/3A
控制输出：⑴继电器触点输出
⑵固态继电器脉冲电压输出（DC12V/30mA）
⑶单相/三相可控硅过零触发
⑷单相/三相可控硅移相触发
⑸模拟量4～20mA、0～10mA、1～5V、0～5V 控制输出
通讯输出：接口方式--隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem
波特率--300～9600bps内部自由设定
馈电输出：DC24V/30mA
电 源：开关电源 85～265VAC 功耗4W以下
选型表
| 代码 | 说明 |
| JD-XMTA/PID |
| |
| 外型尺寸 | A |
| 横式160×80×125mm |
| A/S |
| 竖式80×160×125mm |
| B |
| 方式96×96×110 mm |
| C |
| 横式96×48×110 mm |
| C/S |
| 竖式48×96×110 mm |
| D |
| 方式72×72×110 mm |
| 报警输出 | B□ |
| B1-1个报警点，B2-2个报警点 |
| 控制输出 | N |
| 无控制输出 |
| L |
| 继电器控制输出 |
| G |
| 固态继电器输出 |
| K1 |
| 单相可控硅过零触发 |
| K2 |
| 三相可控硅过零触发 |
| K3 |
| 单相可控硅移相触发 |
| K4 |
| 三相可控硅移相触发 |
| X1 |
| 4-20mA输出 |
| X2 |
| 0-10mA输出 |
| X3 |
| 1-5V输出 |
| X4 |
| 0-5V输出 |
| 通讯输出 | P |
| 微型打印机 |
| R |
| 串行通讯RS232 |
| S |
| 串行通讯RS485 |
| 变送器配电电源 |
|
| 无馈电输出 |
| V12 |
| 带DC12V馈电输出 |
| V24 |
| 带DC24V馈电输出 |
| 供电电源 |
| 220VAC供电 |
| W |
| DC24V供电 |
| 输入信号 | Sn |
| 见"输入信号类型表" |
输入类型表
| 参数提示符 | 输入信号内容 | 参数提示符 | 输入信号内容 |
| tc-K | K型 | rtd | 0-400Ω |
| tc-S | S型 | 1000 | Pt1000 |
| tc-E | E型 | bA1 | BA1 |
| tc-b | B型 | bA2 | BA2 |
| tc-t | T型 | 0-50 | 0-50mA |
| tc-n | N型 | 0-5V | 0-5V |
| tc-j | J型 | 1-5V | 1-5V |
| P100 | Pt100 | 0-20 | 0-20mA |
| C100 | Cu100 | 0-10 | 0-10mA |
| Cu50 | Cu50 | 4-20 | 4-20mA |
