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电机扭力测试仪的发展历程

时间:2023-11-6阅读:289
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 电机扭力测试仪的发展历程可以分为以下几个阶段:

动态扭力测试仪zh1.jpg


第一阶段:指针式。早期的电机扭力测试仪采用指针式设计,数据不准确,只能粗略评估,无法设定范围,对测试人员专业性要求较高,且数据无法被记录与追溯。

第二阶段:数字式。随着技术的发展,数字式电机扭力测试仪逐渐取代了指针式。数字式测试仪器以 LCD 数码管显示为主,具备一定的精度,开始配置上下限报警功能,但功能单一,且精度相对较低。

第三阶段:集成式。为了解决第二阶段分散式测试的缺点,部分仪器厂家开始将多台单机通过 PLC 连接在一起,形成集成式电机扭力测试系统。这类系统具有较高的数据处理能力,能够实现多种测试功能,提高测试效率。

第四阶段:智能化。随着人工智能技术的发展,智能化电机扭力测试仪应运而生。这类仪器具备较强的数据处理和分析能力,能够实现自动校准、数据记录和远程监控等功能,大大提高了测试的准确性和便捷性。

目前,电机扭力测试仪已在我国得到广泛应用,部分国内品牌如上海铸衡、上海实干、上海恒刚等,都在积极研发和生产高品质的电机扭力测试仪。随着技术的不断进步,未来电机扭力测试仪将更加智能化、化和便捷化。

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