适用范围：用于超高压变压器油、新油、进口油、废旧变压器油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等较贵重油的真空过滤处理，也可用于变压器的真空注油及干燥。它主要功能是去除绝缘油中的微量水分、气体、过滤机械杂质，提高绝缘油的特性指标。
ZJR变压器油再生净化多功能双级真空滤油机加用特殊的脱色剂，把深色老化变压器油的颜色脱掉再生成与新油颜色相近，并设计有灵活的卸料装置，时间短、见效快、用量少。在真空状态下脱色，可大大节约再生处理成本，废渣不污染环境，无毒无害。
产品特点：
> *的再生脱色系统。运用高分子吸附材料作为载体，中和吸附油中的酸性组份，利用微孔截留油中游离碳和细小胶状物从而达到改变其色泽,除酸脱色性能高。
> 一次过滤击穿电压可提高35KV，减少一般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。
> 大抽速率的双级真空，能*大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。
> *的脱气、脱水系统，复式三维立体闪蒸，可快速脱除液态水，采用UK 微克技术，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成对变压器油的脱气、脱水、处理，提高油的绝缘强度和油品质量。
> 精良的过滤系统，双网状式过滤及高分子材料滤芯相结合的除杂技术，上等滤芯，采用逐级加密的技术，多级精密过滤，过滤精度高、纳垢容量大、强度高、寿命长。
> 施耐德进口电器系统，保证设备高性能运行，整机可带电运行。全自动红外线液位控制系统，人机分离作业。
> 人性化设计，自动化程度高，具备简易的操作系统和*的安全系统，**保证机器运行过程中的方便和安全，可长时间在线工作。*的油泵技术，保持低噪音，底盘结构特殊设计，保证运行过程中地面无污染，符合世界环保的高标准要求。
优势技术：
所*的双级真空分离系统和增压技术可使真空分离器内真空度比普通滤油机高，在高真空状态下以较低的温度迅速可靠地去除油中的水分、气体、油泥等杂质，并降低介损和酸值，极大地提高了油的闪点和耐压值。
对击穿电压不低于25KV的新油经此系列处理后可达到75KV以上，能有效缩短变压器安装和检修工期。
ZJR绝缘油变压器油再生净化多功能双级真空滤油机一机两用，是滤油机，也是独立真空源，可对电力绝缘设备进行真空注油；能大量缩短变压器安装和检修的油处理工期，也能使各种进口油、新油的油品指标得到大大提升！
| 指标名称 | 单位 | ZJR-50绝缘油变压器油再生净化多功能双级真空滤油机 |
| 处理能力 | L/H | 3000 |
| 工作真空度 | MPa | -0.092～-0.099 |
| 工作压力 | MPa | ≤0.35 |
| 极限真空 | Pa | ≤50 |
| 工作温度 | ℃ | 45～80 |
| 电 源 | | 380V/50Hz（可特殊订做） |
| 工作噪音 | dB（A） | ≤ 75 |
| 加热功率 | kW | 48 |
| 总 功 率 | kW | 52 |
| 进出管径 | mm | DN32 |
| 重 量 | kg | 1000 |
| 外形尺寸 | mm | 1900*1200*1750 |
| 油处理后指标 |
| 油击穿电压 | kV | 75～80 |
| 含杂质粒度 | µm | ≤3无游离碳 |
| 介质损耗 | tgδ | ≤0.005 |
| 介面张力 | mN／m | ≥40 |
| 油中含水量 | ppm | ≤ 5 |
| 油中含汽量 | ％ | ≤ 0.1 |
设备供货周期：7-10个工作日
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