适用范围： 本仪器适用于台阶轴、轴套、衬套等有同轴度要求的零件测量。
主要用途： 1、轴类零件圆度、同心度、圆周跳动、断面差的精密测量
2、轴类零件外圆及内圆参数的同时精密测量、
3、轴类零件多点参数的同时精密测量；
4、快速测量、断差面、内圆及外圆可同时测量。
特点： 1、标准精度0.005mm和高精度0.002mm；
2、快速测量节省时间；
3、操作方便、通用性强；
4、轻便易搬、维护简单；
5、操作环境要求不高；
6、可依据零件特殊性专门定制。
产品型号：
| 型号 | 夹具类型 | 测量范围（mm） | 机头精度（um） | 综合精度（um） |
| 适用直径 | 适用长度 |
| A-10 | 单杠杆表型 | 3-25 | 102 | ≤1um | ≤5um |
| A-20 | 单杠杆表型 | 10-50 | 152 | ≤1um | ≤5um |
| A-40 | 单杠杆表型 | 20-102 | 203 | ≤1um | ≤5um |
| K1-10 | 双杠杆表型 | 3-25 | 102 | ≤1um | ≤5um |
| K1-20 | 双杠杆表型 | 10-50 | 152 | ≤1um | ≤5um |
| K1-40 | 双杠杆表型 | 20-102 | 203 | ≤1um | ≤5um |
| K2-20 | 量表/杠杆表型 | 10-50 | 152 | ≤1um | ≤5um |
| K2-40 | 量表/杠杆表型 | 20-102 | 203 | ≤1um | ≤5um |
| A-10G | 单杠杆表型 | 3-25 | 102 | ≤1um | ≤2um |
| A-20G | 单杠杆表型 | 10-50 | 152 | ≤1um | ≤2um |
| A-40G | 单杠杆表型 | 20-102 | 203 | ≤1um | ≤2um |
| K1-10G | 双杠杆表型 | 3-25 | 102 | ≤1um | ≤2um |
| K1-20G | 双杠杆表型 | 10-50 | 152 | ≤1um | ≤2um |
| K1-40G | 双杠杆表型 | 20-102 | 203 | ≤1um | ≤2um |
| K2-20G | 量表/杠杆表型 | 10-50 | 152 | ≤1um | ≤2um |
| K2-40G | 量表/杠杆表型 | 20-102 | 203 | ≤1um | ≤2um |
选择同心度测量仪需要确认三个部分：
标准精度和高精度；
旋转工作轴；
量表规格和其它配件（量表支架、标准杠杆表支架、侧面杠杆表支架、导轨末端支架等
操作须知： 请将仪器放置在干燥、清洁的环境中，不能直接暴露在阳光直射或潮湿的地方，避免高温和剧烈震动。
同轴度测量仪是一种精密仪器，在运输和移动过程中，应小心轻放，避免冲击和碰撞。
为了不影响仪器的精确度，应使用干净的软布或脱脂棉蘸纯酒精或专用清洗剂擦拭“旋转工作轴"和“导向轴"，避免用手触摸和直接擦拭。
定期对仪器做防锈、清洁等保养工作，防止酸性（腐蚀性）等物质接触仪器表面。
使用时仪器应水平放置，以防止在测量过程中工件轴向移动。
使用方法： 1、根据被测工件大小调节“压轮"高度，使“压轮"能够以合适的压力压住被测工件。
2、通过“操作手柄"升起“压轮"，将被测工件放置在“旋转工作轴"上，然后将“压轮"归位。
3、调节“表架"的高度，并将其移动，使千分表（百分表）测头接触被测工件表面，调整表盘指针归零。
4、调节“杠杆表"测头至被测工件合适位置，并使之接触工件表面，调整表盘指针归零。
5、旋转手轮，根据实际情况微调表头，完成读数。
维护与保养 所有部件都应保持清洁，若有细小灰尘，可用吹气球吹去，若有油渍或指印，请使用棉纱轻轻抹去。
同轴度测量仪是一种精密仪器，禁止自行拆装，以防止降低仪器的测量精度或者损坏仪器。
同轴度测量仪不使用时，并用防尘罩盖好，以避免灰尘；涂上防锈油并贮藏在干燥的地方，以避免生锈。
为保持同轴度测量仪的性能，建议进行定期检查
故障排除 | 问题 | 原因 | 解决方法 |
| 1.测量时被测工件轴向移动 | 工作台不平 | 调整工作台水平 |
| 被测工件表面呈锥度 | 更换被测工件 |
| 测头压力过大 | 微调测头 |
| 旋转工作轴有尘埃或异物 | 清洁旋转工作轴 |
| 2.旋转工作轴转动不灵活 | 同步带轮有异物卡住 | 清洁同步带轮 |
| 被测工件表面有黏胶或磁性 | 清洁工件表面或更换被测工件 |
| 3.支架移动困难 | 导向轴有异物或尘埃 | 清洁导向轴 |
| 导向轴生锈 | 定期防锈检查，并加喷防锈油等 |
| 4微调失效 | 微调螺钉螺纹损坏 | 更换微调螺钉 |
| 导向轴生锈 | 定期防锈检查，并加喷防锈油等 |
| 5仪表指针晃动过大 | 被测工件表面呈锥度或有异物 | 更换被测工件或清洁工件表面 |
| 可移测头夹具螺钉松动或损坏 | 紧固螺钉或更换螺钉 |
| 测头已磨损 | 更换测头 |
| 仪表损坏 | 更换仪表 |
