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大城县万腾防腐材料厂
大城县万腾防腐材料厂
呋喃树脂玻璃鳞片胶泥厂家
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍
呋喃树脂玻璃鳞片胶泥厂家
产品简介；
我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫、氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。由于我国能源结构的特点(目前煤发电还占将近八成)，导致了酸雨的环境污染和较多的腐蚀情况，因此对于燃煤发电厂中产生大量的二氧化硫或氮氧化物的防治势在必行。目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization ，简称“FGD"）。
烟囱本身没有污染，有污染是因为炉子里烧了燃料，排放了污染气体。这些气体一般包括以气溶胶形态存在的颗粒物，如：飞灰、黑烟等，还有一些气态污染物，比如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等等。燃煤产生的烟气是酸性的，如果烟气的温度低于酸露点，凝结的酸液就会腐蚀烟囱的内壁，安装湿法烟气脱硫（FGD）装置并不能有效的除去烟气中的SO3，但是烟气温度却大大降低。因此，腐蚀倾向更为严重在FGD中安装GGH并不能解决烟气对烟囱内部的腐蚀问题，因为再热烟气的温度仍然低于烟气的酸露点．
VEGF鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，zui后导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用， 而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为VEGF玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
施工方案：
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍
（1）、基体检查：
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
（2）、喷砂处理：
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
当以下任何情况存在时不允许上底漆：
一.工作区域的相对湿度大于85%
二.金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
三.金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时
一 衬里防腐施工材质选定基准
该部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：
耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。
对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料。乙烯基树脂是*的高度耐蚀树脂，目前已经大量应用于船舶、游艇等行业，其各项性能也得到了多方确认。随着人们研究的 不断进展，但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。
材料选用：由甲方材料厂家。
二 衬里施工方法
1检查被衬里罐体
2.在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。
3.检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
4.检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。
5.检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。
6.检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。
7.依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。
搭建脚手架；
依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。
搭建脚手架要设置升降装置。
脚手架高900mm以上要设置中档。
脚手架力求简洁明了，确保安全。
喷砂处理；
1.喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。
2.喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。
3.使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。
4.喷砂标准为Sa2.5以上。
5.喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
6.不需衬里的部位要预*行保护。
刷底涂；
底涂要在喷砂后尽快涂刷，zui迟必须在喷砂后一天内完成（涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等）
底漆（底涂）；
树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料
添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。
底涂要在喷砂后尽快涂刷，zui迟必须在喷砂后一天内完成。
1.将底涂与硬化剂按规定的比例混合
2.用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
3.涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
中层防腐胶泥涂抹（鳞片胶泥）；
1.一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔一天）
2.涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行 ，不得堆料摊抹。
质量方针；
贯彻公司的“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质 量，科技进步求发展。"的质量方针
质量目标：
保证达到业主要求的合格标准，争创级优良工程。
质量保证技术措施；
1、强化质量保证体系
1.1、坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、 健全工程的质量保证体系和现场的工序质量控制，增强其运转效果。
1.2、项目部对质量全面负责，成立以项目为首的质量小组，组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，通知中应注明验收内容、验收时间和部位，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进入下一道工序施工。
1.3、加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、试验与检验和施工过程控制，同时 做好交工验收和回访与保修工作，保证为业主提供满意的服务。
1.4、定期召开质量会议，提高全体施工人员的创“精品意识"
1.5、由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量，施工中严格执行“三检"制度，确保工程达到设计要求。
九 加强施工技术管理
1、积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审并在设计交底会上予以落实。
2、开工前由项目组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准等。
3、尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理， 严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更要求实施，未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。
4、根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。
5、认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。
加强原材料质量及检验工作；
1、工程所用的所有材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单）并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求作好复试，合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可追溯性要求。
2、现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内，进场
施工设备如：空气压缩机、电弧喷枪等应完好，数量、性能满足施工进度及质量要求。
3、规范原材料的交接验收制度，铝丝、封闭涂料等原材料和成品、半成品等均须有材质单、合格证、严禁劣质材料进场，合格材料进场后，材料员要认真做好材料的标识工作。
4、做好质量预控工作，防患于未然各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工队等制定预防措施并组织实施。
5、设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人员、材料、机械、施工方法和环境。待中标后，根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理要求编制工序质量控制点，包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要 求。
6、做好工序交接和成品保护工作
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