部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
1．2表面处理的方法
干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
1.2.1预处理
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3） 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）*除净。
1.2.2喷砂（丸）除锈
（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷*道底漆）应在8h内完成。
（2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂*道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
（6） *的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度
喷 距： 80-200mm
高温玻璃鳞片胶泥，是指将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各种耐腐蚀树脂、附料等混合，经机械配制而成的胶泥。
万腾牌耐温型玻璃鳞片胶泥，是采用的耐腐蚀树脂和特殊附料配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐温性，是火力电厂烟气脱硫防腐内衬施工的*材料。 火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO32-、SO42-根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有*的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。正邦牌耐温型乙烯基玻璃鳞片胶泥，由于采用乙烯基酯型树脂加特定附料，用工具，在特定的环境中配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有优异的抗渗性能。鳞片衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使鳞片衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。 优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能；
良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能；
极低的水蒸汽渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低；
硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能；
高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
*交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
常温硬化、成型施工简单，修补容易。
