玻璃鳞片胶泥做防腐施工步骤：如下
施工前的准备工作：
1，施工预算：确认使用材料、机器等；
2，材料配比状态的确认：施工现场温度调查，硬化剂、促进剂、延迟剂、稀释剂配比量设定，检查是否过低（高）；确认材料是否被保存在阴凉的场所；
3，确认施工用具和防护用具的准备：1000ml的杯子（不能用金属制）---用以取少量硬化剂；100-500ml计量的杯子 ---用以计量硬化剂；20kg量程的秤 ---涂料计量用；砂轮，手动砂轮机；压力比为45：1以上的喷枪；防护用具：施工服、安全帽、工作鞋、手套、保护眼镜、防尘面具、防毒面具；施工器具：温度计、厚度计、一次性烧杯、手电筒、卷尺、透明胶带、放大镜；资料：FC胶泥说明书和MSDS、固化数据、涂料使用数明书、材料试验方法等；
4，用户的现场情况等确认：磨掉锐角的边缘、突起物等对施工效果有影响的地方；为研磨材、涂料渗入到防水装置、施工机器等设备中需使用胶带、抹布、薄膜等进行保护；温度、湿度等每天定时进行2-3回测定；以温度5℃以上、湿度85%以下为标准；确认涂装面水分的有无或通过喷砂处理将金属表面的氧化层、水分、杂质等除去干净。 要求焊缝不可有咬边缺陷（深0.5mm以上）、砂眼（直径5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷。角落部焊接处必须打磨至适当的坡口（凹部10R以上，凸部3R以上）。
湿度85%以下。
除锈方案
1 喷砂除锈
各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
2 喷砂操作工艺
在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站，利用压缩空气顶住活门，这时即可打开阀门和旋塞，开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门，利用压缩空气顶住活门。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门，进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门，打开阀门，故出上室的压缩空气，这时活门，自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求。
3.除锈标准
粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内任何一点的zui小读数不小于40μm，zui大读数不大于75μm为合格。
金属面达到瑞典除锈标准Sa3级。
底漆涂刷：
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进
剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。底漆平均厚度：0.15~0.20mm厚
当以下任何情况存在时不允许上底漆：
— 工作区域的相对湿度大于85%。
— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
— 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。
— 金属表面有灰尘、污迹或水分
涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
胶泥涂抹：
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm） 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）
根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再
加入固化剂搅拌均匀）。
鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
面漆涂刷：用以使乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.20~0.30mm厚
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
