一、工程概况： 本工程为三柱圆钢避雷塔制作、安装施工工程，内容包括三柱圆钢避雷塔生产、运输、安装工作等。
二、组织设计： 根据以上工程概况及贵单位对工期、质量等各方面的要求，结合我厂实际情况，我厂本着科学、合理的原则，特做如下施工设计，力求可行。
⑴生产准备：
①生产人员准备：设立项目1名，选派有特种操作能力的人员、分别编制为2个生产班组、1个安装队、1个试装车间、3个科室配合施工。
⑵投入生产设备：Z32摇臂钻床、法兰盘预变形压力机、冲床、剪板机、电焊机、车床、刨床、型钢扎圆机、调直机、龙门吊等到配套设施。
①避雷塔制作严格按照甲方认可的图纸进行工艺计算、放样生产，施工工序：图纸审核－工艺计算－放样－下料－生产（检验）－交接－试装－镀锌－出厂。
②拟定本工程的制作工期为日，安装工期为日，如遇雨天工期顺延。
三、塔结构制作与安装施工方法 塔结构制作：
本工程为三柱圆钢格构式焊接结构，保证焊接质量达到规范要求，构件除锈并镀锌处理。
（一）、铁塔的加工制作
先根据工艺要求制作加工模具，模具上下口尺寸根据电脑放样确定，下料采用数控火焰切割机进行圆钢切割，然后焊接成型，进行焊接拼装。加劲板焊接采用电焊机手工焊接，结构柱焊接完成后进行调直矫正。塔结构柱涂装严格按标准除锈，制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。结构塔柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
1、首先以施工图为基础，校对各段塔身的长度顺序。
2、在组装平台上进行放样。
3、各段搭身初步就位。
4、对整体进行调直，调平，并对须再加工处进行记录。
5、对已修改完毕的塔结构，进行安装预检。
（二）、组立、成型及技术要求
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm焊缝长度不小25mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）
类型项目允许偏差
中心偏移±2.0
垂直度（△）b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5、焊接：
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表
焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度
53450－47528－3055
62450－47534－3640
83550－60034－3630
03600－65034－3623
104650－70034－3623
123600－65034－3615
124725－77536－3820
125775－82536－3818
操作人员应严格遵守焊接规范表。
焊接型钢允许偏差表（mm）
项目允许偏差
截同高度（h）h<500±2.0
500≤h≤1000±3.0
h>1000±4.0
截面宽度（b）±3.0
6、制孔
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目允许偏差
直径：+1.0
周度：2.0
垂直度0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表
项目允许偏差
≤500501－12001200－3000﹥3000
同一组内任意孔间距离±1.0±1.5
相领两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.0
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7、矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差
项目允许偏差
弯曲矢高1/10005.0
质量检验方法：目测及直尺检查。
8、除锈
除锈采用除锈设备，进行抛躲除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢才表面，如在涂底漆前已反锈，需重新除锈。
9、包装与运输
①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
10、验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
（三）、现场安装部分
1、安装前准备工作
①协调甲方做好施工现场的安全警示及场地清理工作。
②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④标准节的安装流程
⑤安装质量标准
项目名称允许偏差
垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm
标高柱顶≤5mm
（四）、其它安装
甲方提供地网的详细资料和连接用避雷线，壁雷针与地网的连接采用就近原则，利用原来的接地网，用-40*4避雷引线将地网与避雷针相连。
（五）、质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真动作GB/TI9002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
⑴建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络使工程质量处于动态管理之中。
⑵制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/TI9002-9002系列国家标准动作。
⑶项目按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目部对施工人员进行质量、技术交流，在操作中，进行实测监控，作好记录。
⑷物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
（六）、安全施工措施
1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作人员必须是经过培xun持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进行施工现场人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋高空作业必须系好安全带。
2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3、操作面应有可靠的架台，护身经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥信号清楚、响亮、明确严禁韦章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮祼露。
6、安全措施有专人按规定统一设置其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经地有关人员允许，事后要及时恢复安全员要认真检查。
7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14、加强现场保卫，注意防火防盗。
15、吊装作业范围内设安全警戒，非操作人员禁止入内。
16、所有的安全活动记录及文件要齐全。
（六）、雨季施工措施
1、雨天施工时宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥没有残留水分。
2、吊装时构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装是，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5、雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并是行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。
6、如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行*固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成空间稳定体系。
（七）、现场文明施工措施：
1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
（八）焊接
焊接作为我厂质量控制点和特殊工序加以控制的，按国标二级标准、《操作规程》、《检验规程》执行。
焊缝尺寸检测
| 焊接质量等级 | 二级 | 测试方法 |
| 内部缺 陷超声 波探伤 | 评定等级 | Ⅲ | 超声波探伤仪测量 |
| 检验等级 | B级 | 同上 |
| 探伤比例 | 20% | 同上 |
| 外
部
缺
陷 | 未焊满（指不足设计要求） | ≤0.2+0.02t且小于 等于1.0 | 焊缝规测量 |
| 每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0 | 同上 |
| 根部收缩 | ≤0.2+0.02t且小于 等于1.0 | 同上 |
| 长度不限 | 同上 |
| 咬 边 | ≤0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两则咬边总长小于等于10%焊缝全长 | 同上 |
| 裂纹 | 不允许 | 目视 |
| 弧纹裂纺 | 不允许 | 放大镜观测 |
| 电弧擦伤 | 不允许 | 目视 |
| 飞溅 | 清除干净 | 目视 |
| 接头不良 | 缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5 | 焊缝规测量 |
| 每米焊缝不得超过1处 | 同上 |
| 焊瘤 | 不允许 | 目视 |
| 表面夹渣 | 不允许 | 目视 |
| 表面气孔 | 100mm内不允许超过2个直径1.0mm气孔 | 放大镜观测 |
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河南装饰避雷塔施工过程
| 偏差名称 | 板厚 | 测量方法 |
| 4-20 | >20 |
| 允许偏差值 |
| 对接焊缝凸起高度和封底高度h | ±1.00 | ±2.00 | 深度尺测量 |
| 对焊接缝间隙d | ±1.0 | ±1.5 | 同上 |
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