阳泉石墨坩埚，熔铝石墨坩埚厂家说明关于经烘干后阳泉石墨坩埚按半成品标准规定进行检验。合格品进入涂釉工序涂刷釉料，釉层干固后才能装窑和烧成。烧成的目的，是为了增强坩埚的密度和机械强度，提高产品质量。
1．熔铝石墨坩埚厂家烧成原理
熔铝石墨坩埚在烧成过程中，坯体的组织结构发生一系列变化，发生变化的主要是可塑性的耐火粘土。有关坩埚烧成的基本过程，可分以下四个阶段来说明：
(1)预热烘烤阶段。窑炉温度在100~300℃，是阳泉石墨坩埚排除残余水分的过程。窑项天窗应开启，升温时速度应缓慢，特别是当石墨坩埚中残余水分超过3%时，应严格控制温度，否则易发生坩埚裂纹和炸罐事故。
(2)低温烧成阶段，400-600℃。系坩埚烧结的低温阶段。随着窑温的升高，阳泉石墨坩埚中的结合水开始分解和排除。粘土中的主体成份A1203和Si02，一度形成游离状态：阳泉石墨坩埚外表釉层尚未熔化，升温速度仍应缓慢进行，如若升温速度过快和不均匀，同样也易发生炸罐和塌垛事故。
(3)中温烧成阶段：700-900℃。这时，粘土中非晶形A1203，可能部分转化成y型结晶Al203在窑温逐步升高的情况下，以游离状态而存在的Al203和Si0'，便结合成坚硬的硅酸盐的固化物（又称百化过程），把熔铝石墨坩埚中的石墨，熟料连接固化为整体。在中温烧结过程中，石墨坩埚的外表釉层随着温度的升高逐渐溶化，形成一层玻璃状的釉膜，封闭或覆盖于坩埚表层，保护着坩埚不受氧化。这期间升温速度应快’窑中火焰以还原焰为佳。
(4)高温烧成阶段：此阶段温度为iooo-1200cc。此时熔铝石墨坩埚中的粘土经中温烧结形成固化后，逐步向莫来石转化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,（莫来石）。这期间升温速度应比中温时加快（俗称放大火过程），窑中火焰应控制为中性焰或还原焰。熔铝石墨坩埚在高温烧结过程中，釉层巳*熔化，形成玻璃状釉膜，封闭于坩埚外表。若烧结温度超出釉料zui高温度限度，易流脱造成坩埚的氧化。因此，在高温烧结过程中’应注意观察阳泉石墨坩埚釉层熔化状况，避免由于过烧而达不到烧结的目的。莫来石(3A1203'2Si02)，系一种理化性能稳定的高级耐火矿物。密度、硬度、耐火度以及荷重软化点都很高，热膨胀系数小。在阳泉石墨坩埚的组织结构中，起着重要的固结硬化及承荷作用。由此可知，在坩埚烧结过程中，由于可塑性耐火粘土的热效应作用把石墨、熟料固结为具有一定的机械强度的整体。因此，烧结温度的高低，操作过程中的温度控制，对阳泉石墨坩埚产品的质量和使用寿命，有着重要的影响。
