厂家碳化硅坩埚厂不同于其它厂家的旋转成型法，采用的是用世界上的冷等静压成型法制造，制造压强为600MPa。使得碳化硅坩埚内部组织均匀无缺陷，强度高。同时坩埚壁较薄，导热性好，能耗低。 国产石墨坩埚大部分采用切削成型，然后烧结。由于压力很小，不可避免的存在组织缺陷。目前有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚，但是制造压强小。坩埚壁较厚，导热性差，能耗高。密度是2.2-2.3之间，这一密度是世界上坩埚密度zui大的，高的密度使得坩埚具备了的导热性能。其导热效果明显优于其他品牌坩埚。
（1）碳化硅坩埚厂坚持用工业纯铁洗中频电炉石墨坩埚
用工业纯铁或低碳钢（C质量分数≤0.15%）洗炉具有重要作用。首先，洗炉料具有较高的熔点和低流动性，可以减少钢液向裂纹渗透，并使裂纹烧结。其次，高的钢液温度，可以扩展烧结层厚度，这对低温烧结石墨坩埚尤为重要。zui后，新坩埚存在的潜在缺陷多会在冶炼初期出现，一旦发生漏钢现象，会因为工业纯铁的熔点高，流动性差将很容易处置。
（2）碳化硅坩埚厂铸钢中频熔炼炉新坩埚不能冶炼流动性好的钢种
新石墨坩埚前5炉不宜安排冶炼高碳，高锰，高硅以及高合金钢种。防止因钢液渗入裂纹而发生漏钢事故。初期可安排冶炼低碳含铬钢。
（3）新石墨坩埚装料要保证熔化顺利进行
新石墨坩埚材料，装料应比较讲究，杜绝熔化期出现“架桥"。要细心操作防止对坩埚壁产生大的冲击。装料量达到zui大值，延长冶炼时间。
（4）新碳化硅坩埚在冶炼过程细心观察
新石墨坩埚除细心操作外，还必须细心观察漏金属前兆。经常观察坩埚壁是否有异色；供电电压是否向下波动，电流是否向上波动等。出现异常情况应立即停电检查，以免发生漏金属事故。同时，还应观察感应器匝间的绝缘情况是否良好。
（5）中频炉新坩埚出金属液后检查坩埚情况
出金属液后应检查坩埚内表面是否有亮点区或裂纹，特别是环状横向裂纹，纵裂纹通常危害性小。及时清理修补缺陷和渣线。
等静压成型：是将待压物料经过密封后置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对物料进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，因此高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。采用上述方法使粉料致密成坯体的方法称为等静压成型。
等静压石墨： 等静压石墨是指采用等静压成型方式生产的石墨材料。等静压石墨由于成型过程中通过液体压强均匀不变施压，制得的石墨材料性质优异，具有：成型规格大；坯料组织结构均匀；密度高，强度高；各向同性（特性与尺寸、形状、取样方向无关）等优点，因此等静压石墨也称为各向同性石墨。
