FESTO有70年历史，是一家性家族企业，如今由第三代掌管，是世界上zui的气动元件、组件和系统的生产厂商。FESTO称自己为技术工厂。年营业额为
25亿欧元，现有员工1.8万人，德国境内8500人。
德国费斯托FESTO位于斯图加特的Scharnhausen新技术工厂可以说是工业4.0的*。Festo已累计投资七千万欧元用于厂区扩建，立足满足今后5～10年的市场需求。在厂房的设计时是基于制造价值链的整体优化贯穿工厂建设和生产全过程，数字化创新在厂房布局、工件加工、物流、精密装配和能效管理等多方面得到全面应用。2015年9月，新工厂由于精益生产、节能和环境友好表现突出，被德国可持续建筑委员会(DGNB)授予白金证书，堪称当前德国*制造的*。
在参观到2楼时，有一个全3D打印的模型。这个模型是在新工厂规划之初，Festo组织专家们从采购、开发、物流、生产和人力资源多角度展开合作，以跨部门的工作方式，借助3D建模和虚拟仿真等技术手段优化厂房布局，通过工厂技术协作和产品开发的优化程序和调整核心流程大幅缩短了产品上市时间。
3、德国费斯托FESTO多品种、小批量的生产
根据介绍，Festo由于拥有不用的客户，因此其订单类型非常的多，生产模式是按订单生产，每个订单批量都不大，zui大的订单不超过3000个。因此其对生产柔性化的要求非常高。
德国费斯托FESTO新工厂以电子看板结合MES系统统一调配大量高精度金属加工机床和管材切割设备；以自动化仓储和物流小车完成物料传输保证电子制造的灵活、快速和批量；以条码识别、平板电脑和配合装配管理系统确保人工装配过程中订单、母件与工件的准确对应、定制化产品图示和后期追溯。
尤为引人注目的是位于四楼的精密装配线，这条生产线设置八个生产单元，可控制和执行用于组装各种阀的运动序列。包括喷涂外壳润滑脂、压入阀芯和弥合密封，以及确保各过程监控程序的运行。生产单元的硬件和软件由Festo自动化专家采用模块化设计方法创建，且彼此互联互通。各个过程自主进行设置，而各个单元的接口则采用标准化设计，可完成生产单元的更换或扩展。在欧盟法规的允许下，FESTO研发的一款机器人，该机器人无防护措施，实现人机协作。这类机器人适合做诸如上料等枯燥的工作，防止人工出错。针对订单的装配设备更换，无需另行规划时间空挡，系统会在循环时间内自行更换，已经具备了工业4.0所倡导的柔性生产的重要特征。
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