在食品行业，卫生极其重要。要想获得满足卫生标准的清洁过程，必须有burkert角座阀设计和过程控制技术方面的专家严格把控。设计工程师和工艺工程师都需重视管道工程和控制阀门的设计，这点至关重要。IFS食品审计对清洁和杀菌过程极为细致的审查方式就是例证，他们要确保有效覆盖所有可能出现问题的地方。为此，很多制造商都要采用原位清洁方法，以确保生产设备的安全。可靠而地控制这些过程需要用到自动控制阀，这些阀门要集成到主体生产控制系统中，并且能够耐高温、耐腐蚀性清洁剂。原位清洁（CIP）和原位蒸汽灭菌（SIP）系统可以自动清洁和杀菌，无需对生产线主体进行拆卸。对于自动化程度更高的应用，可以将单独的生产线从其余生产过程中独立出来，以确保清洁过程不会影响生产。
burkert角座阀对任何系统进行初步评估前，都需要确定其影响因素，比如温度、压强和清洁介质属性。所有这些因素都会影响控制阀的设计，尤其是阀体、内部阀座和密封圈的设计，因为化学耐腐蚀性对这些部件的可靠运行至关重要。
burkert供应各式各样的阀体、阀座和密封材料，既可以用于腐蚀性和酸性清洁体系，又能耐受高温。根据酸性、碱性、介质温度和清洁剂的不同，可以选择不锈钢与多种塑料的组合材料，如PVC-HT、PP/PE、PA、PTFE、PVDF、PPS或PEEK。
要达到有效的原位清洁（CIP）/原位蒸汽灭菌（SIP）过程，首先需要仔细设计过程管路，消除盲管、岔路，同时zui大程度地减少T型接头。这样才能使过程管路中的每个表面都得到同等清洁/灭菌。同时结合集成式控制系统，使清洁过程与生产过程相互协调，以zui大限度地提高生产力，同时避免交叉污染。
burkert通过核黄素试验台测试清洁循环，并确保流动特性可靠，整套阀门组件清洁无污。只有极少数生产商才拥有这种能力。在需要原位清洁的卫生应用中，需保证清洁循环有效、。实践证明，burkert能够*这方面的标准。
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