原理，结构
信号闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , zui常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。信号闸阀一般是水平安装。
特点
整体包胶：闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲*的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。水 精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。 技术要求：阀体部分的要求
1）操作闸阀用的手轮，应是具有不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘”型，按顺时针方向为关。在轮缘上要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”字
2）手轮应用锁紧螺母，固定在阀杆上
3）手轮的外缘直径应不小于表1所示尺寸。
4）阀杆、闸阀及阀扼架等其他部件进行机械强度试验，承受在手轮上施加如表2所示的扭矩，试验后应无损坏。
5）组装好的闸阀进行阀体强度试验时，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验中闸板应全开，试验中阀体应无渗漏、变形和损坏
6）闸阀进行密封性能试验。闸板处于关闭状态位置时，进水口应能承受2倍额定工作压力，保持5min,阀座密封处应无渗漏。
7）闸阀进行密封性能试验。闸板处于开启位置时，应能承受2倍额定工作压力，保持5min,阀体各密封处应无渗漏。
阀门安装要求
首先，维修工和管道工应该学会识别管线安装图及各类阀门表示符号，按图施工；必要时，对一般阀门安装位置和走向的改进，有自行处理的能力。
安装阀门时，阀门的操作机构离操作地面宜在1.2m左右。当阀门的中心和手轮离操作地面超过1.8m时，应该对操作频繁的阀门设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中安装在平台上，便于操作。
对高度超过1．8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。当阀门安装在操作地面以下时，应该设置伸长杆或地井。为安全起见，地井应该加盖板
。
水平管道上的阀门，其阀杆垂直向上，不宜将阀杆朝下安装；阀杆朝下不仅操作、维修不便，阀门还容易腐蚀。落地阀门安装位置倾斜，也会使操作不便。
并排安装在管道上的阀门，应该有操作、维修、拆装的空间位置，其手轮之间的净距不得小于100mm；如间距较窄，应该将阀门交错排列。
对开启力矩大、强度较低、脆性和重量较大的阀门，应该设置阀架，以便支承阀门，并减少支管道上的阀门，尽量将阀门安装在靠近总管道的位置上。
阀门不应该安装在靠近容易受冲击的地方，应该考虑其所在位置振动较小、环境宽敞、便于维修。
室内设备或管道上的蒸汽安全阀，应该引至室外偏僻处排放蒸汽。油气安全阀，如果需要排放在大气中，其安装位置应该高于屋顶。对于有毒、易燃易爆的介质，安全阀应该由封闭管线排放收集。
